Хамгийн сайн гагнуурын зуурмаг гэж юу вэ. Гагнуурын зуурмаг: энэ найрлагын төрлүүд, тэдгээрийн онцлог шинж чанарууд юу вэ. Юу байх ёстой

29.07.2021

Ямар нэгэн байдлаар гагнуурын төмрөөр 35 гаруй жил ажилласан туршлагатай би гагнуурын зуурмагийг хэзээ ч хэрэглэж байгаагүй, гэхдээ би тэдний талаар маш их сонссон. Тиймээс би энэ том гэр бүлийн төлөөлөгчдийн нэг болох Best BS-706 зуурмагийг авч үзэхийн тулд энэ цоорхойг нөхөхөөр шийдсэн.
Миний гагнуурын зуурмаг дээр ажиллах анхны оролдлого, түүний дараа гарсан сэтгэгдлийг сонирхож буй хүмүүс зочилно уу.

Ер нь бол өөр гоймонг харьцуулж үзмээр байна. Миний хувьд шүүмжийн ийм хувилбар нь уншигчдад илүү сонирхолтой, миний хувьд мэдээлэлтэй байх болно. Энэ нь хэзээ нэгэн цагт боломжтой байх болно, гэхдээ одоо болтол миний гарт ганцхан хоолой байгаа бөгөөд би үүнийг туршиж үзэх болно.

Тэд зуурмагийг ердийн уутанд хийж, дотор нь тариур хэлбэртэй хоолой байсан.

Тодорхой шалтгааны улмаас зуурмагийг хоолойноос тусад нь жигнэх нь асуудалтай тул би бүх зүйлийг хамтдаа жинлэх шаардлагатай болсон. Нийт жин нь 35.6 грамм, хоолойн урт нь 100 мм орчим байна.

Дэлгүүрийн хуудсан дээр хэмжээсийг зааж өгсөн бөгөөд ерөнхийдөө бүх зүйл ижил байна.

Түлхэгчийн нүх нь малгайгаар хаалттай, гэхдээ түлхэгч нь өөрөө ороогүй байна, би тэмдэглэгээний малгайг ашиглах шаардлагатай байсан, энэ нь зүгээр л диаметртэй, бага зэрэг үрэлттэй, гэхдээ урт нь арай богино, гэхдээ Шүүмжийн төгсгөлд хэрхэн харагдахыг харуулсан зураг байх болно :)

Зуурмагийн зарласан найрлага:
цагаан тугалга - 99%
Зэс - 0.7%
Мөнгө - 0.3%
Хайлах цэг - Цельсийн 138 градус
Эзлэхүүн - 10 см

Мөн наалт дээр урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний жагсаалт байдаг, товчхондоо - идэж болохгүй, нүдээ нухаж болохгүй, ажлын дараа гараа угаа.

Харамсалтай нь иж бүрдэлд зүү байхгүй, хэрэв та тагийг нь тайлж үзвэл нэлээд зузаан хоолой гарч ирнэ. Зуурмаг нь маш шингэн, би үүнийг бага зэрэг шахаж, хэсэг хугацааны дараа зүгээр л ширээн дээр шил хийсэн.

Ерөнхийдөө гагнуурын зуурмагийн мөн чанар нь маш энгийн бөгөөд олон тооны микроскоп гагнуурын бөмбөлөгүүд нь нэг массыг төлөөлдөг тусгай урсгалд байдаг. Халах үед урсгал нь гагнуурын гадаргууг чийгшүүлэхэд тусалдаг бөгөөд гагнуур нь үнэндээ тэдгээрийг гагнах болно.
Гагнуурын найрлага нь хайлах цэгт нөлөөлдөг бөгөөд энэ тохиолдолд 138 градусыг зарлаж, гагнуур нь цагаан тугалга (99%), зэс (0.7%), мөнгөн (0.3%) зэргээс бүрддэг бөгөөд нэг компанийн BST328 зуурмаг нь хайлах цэгтэй байдаг. -ийн 183 градус, найрлага нь цагаан тугалга (63%) + хар тугалга (37%) юм.

Миний хувьд энд байгаа урсгал нь арай хэтэрсэн тул зуурмаг нь маш шингэн юм шиг санагддаг. Урсгал нь тунгалаг бөгөөд энэ нь зураг дээр тодорхой харагдаж байна.

Туршилтын хувьд би олон жил ашиглаж байгаа Aoyue-2738 компрессор гагнуурын станц, үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн хэвлэмэл хавтанг ашигласан.

Эхлээд би зүгээр л туршилт хийхээр шийдсэн, эсвэл миний хэлснээр "гараа аваарай". Энгийнээр хэлэхэд энэ нь ерөнхийдөө гагнуурын зуурмаг гэж юу болохыг туршиж үзээрэй.
Үүнийг хийхийн тулд эхлээд хавтангийн контактын дэвсгэр дээр бага зэрэг оо түрхэж, зөрүүг үнэлэхийн тулд зуурмагийг өөр өөр хэмжээгээр түрхэв. Агаарын температурыг ойролцоогоор 250 градусаар тогтоосон.
Эхний сэтгэгдэл бол зуурмаг нь маш шингэн хэвээр байгаа тул агаарын урсгалыг аль болох бага байлгах хэрэгтэй, эс тэгвээс бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь самбараас үлээх болно. Нэмж дурдахад, энэ санааны дагуу гадаргуугийн хурцадмал байдлын улмаас бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөрсдийгөө яг тааруулах ёстой байсан боловч зарим шалтгааны улмаас ийм зүйл болсонгүй.

Би үүнийг арай өөрөөр туршиж үзсэн, би зүгээр л зуурмагийг самбар дээр тавьсан, дашрамд хэлэхэд, эндээс давхаргын "элсэрхэг" бүтцийг харж болно.
Дулаацсаны дараа эд ангиудыг нэлээд жигд суулгаж, илүүдэл зуурмаг нь том гагнуурын бөмбөлөгт хуримтлагдсан тул резисторын дор гагнуур нь бөмбөлөг болгон цуглуулахыг хичээдэг нь надад үнэхээр таалагдаагүй.

Тэгээд шалгалтууд ирж байна.
Эхлэхийн тулд би зуурмагийг дөрвөн ПХБ дэвсгэр дээр түрхэв.

Температурыг 140 градус болгож тохируулна уу.

Харамсалтай нь температур 137-170 градусын хооронд маш их хэлбэлздэг. Энэ нь маш бага агаарын урсгал, халаагчийн өндөр хүчин чадалтай холбоотой юм. Температур буурах үед хянагч халаалтыг асааж, температур хурдан 165-170 градус хүртэл, дараа нь 135-140 хүртэл жигд буурдаг.

Ерөнхийдөө гагнуурын цэг дээрх температурыг хэмжих нь илүү зөв байх болно, учир нь энэ нь станцын цоргоноос гарах агаарын температураас бага байх болно. Гэхдээ энэ мөчийг зөв барих нь бас хэцүү байх тул би гагнуурын станцын тохиргоонд тогтоосон агаарын температур, үр дүнг харьцуулж үзэхээр шийдсэн. Би хөрш зэргэлдээх газруудад нөлөөлөхгүйн тулд сайтуудыг дулаацуулахыг хичээсэн.
Тиймээс зүүнээс баруун тийш - 140-150-160-170-180-200-210-220 градус.
140-170 градусын температурт зуурмаг нь зүгээр л тархдаг, 180-д хайлахыг хичээдэг, 200-220-д итгэлтэйгээр хайлдаг.

Хоёрдахь туршилтын хувьд би зүгээр л хэд хэдэн дэвсгэр дээр маш их оо түрхэж, дулаарсны дараа хэрхэн биеэ авч явахыг харсан, өөрөөр хэлбэл. дэвсгэрүүд нь хоорондоо наалддаг эсвэл шаардлагатай бол тусгаарладаг.
Зарчмын хувьд бүх зүйл маш сайн, гагнуурын ихэнх хэсэг нь байх ёстой газар нь болж хувирсан бөгөөд жижиг хэсэг нь том бөмбөлгүүдэд цугларчээ.

Дараагийн туршилт нь 1206 хэмжээтэй резисторыг гагнах явдал байсан бөгөөд энэ нь бас тийм ч муу биш юм, гэхдээ дахин зуурмагийн өндөр шингэнээс болж резисторууд агаарын урсгалаар шилждэг.
Урсгал нь бараг тунгалаг боловч согтууруулах ундаагаар угаасны дараа цагаан өнгийн ул мөр үлдэж, гагнуур нь өөрөө бага зэрэг уйтгартай байдаг.

Жишээлбэл, ижил резисторыг ердийн гагнуурын төмрөөр гагнаж, миний ихэвчлэн ашигладаг гагнуураар гагнах. Уг процедур нь дараах байдалтай байна - би бүрэлдэхүүн хэсгийг хясаагаар барьж, нэг дэвсгэрийг гагнуураар барьж, засаад дараа нь хоёр дахь контактыг үзүүр ба гагнуураар хүрч, гагнаж, дараа нь эхний контактыг дарааллаар нь байрлуулна. Тодорхойлолтоос харахад процесс нь урт бөгөөд тохиромжгүй мэт санагдаж байгаа ч үнэн хэрэгтээ бүх зүйл илүү хялбар байдаг, би эхлээд бүх SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ийм байдлаар засч, дараа нь бүгдийг нь гагнах болно. Заримдаа би ердийн флюс хэрэглэдэг, бид үүнийг F-3 гэж нэрлэдэг.
Зураг нь зөв гагнуурыг харуулсан бөгөөд энэ нь толин тусгал болж хувирвал тусгал дээр та камер барьж байсан миний гарыг бага зэрэг харж болно.

Зуурмагийг түрхэх өөр бөгөөд илүү зөв арга бол стенил юм. Үүнийг хийхийн тулд би нүхийг зүссэн хуванцар хэсгийг ашигласан.
Эхэндээ лазер сийлбэр ашиглан ердийн стенил хийх санаа байсан, гэхдээ надад тийм ч хэрэггүй байсан, гэхдээ зүгээр л удаан хугацааны туршид хянаж үзэхийн тулд үүнийг хийхээр шийдсэн тул би энэ сонголтыг хязгаарлахаар шийдсэн.

Бид стенил хэрэглэдэг. Бид зуурмагийг дээр нь тавиад, илүүдлийг нь ямар нэгэн хавтгайгаар арилгаж, самбар дээр түрхсэн зуурмагийг авдаг.
Кино нь бага зэрэг жигд бус, учир нь хангалттай зуурмаг байхгүй юм шиг санагддаг, үнэндээ энэ нь хуванцар зузаантай, ойролцоогоор 0.5 мм-ийн зузаантай болсон.

Бид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулж, зуурмагийн зузаан нь бүрэлдэхүүн хэсгийн зузаантай ойролцоогоор ижил байна. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь сайн барьдаг, би ямар ч асуудалгүйгээр самбарыг эргүүлж, юу ч унасан, шилжсэнгүй.
Үс хатаагчаар халаана.
Үүний үр дүнд хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг бараг төгс гагнаж, нэг нь 90 градус эргэв :(
Үүний дараа би самбарыг угааж, дараа нь гагнасан эд ангиудыг самбараас салгасан, доор нь бараг цэвэрхэн байсан бөгөөд хэрэв байрлуулсан бүрэлдэхүүн хэсэг биш байсан бол туршилтыг давсан гэж хэлэх болно.

Гагнуур хийх оролдлогын видео.
Хоёр дахь туршилтанд үс хатаагч нь хавтангийн гадаргуу дээр бага зэрэг перпендикуляр биш байсан тул бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үлээж эхлэв. Зураг авалт, дулаацахад тийм ч тохиромжтой биш байсан тул зураг авалтын үеэр би аль хэдийн анзаарсан боловч видеог устгахгүй байхаар шийдсэн.

Туршилтын үеэр хэд хэдэн хэвлэмэл хэлхээний самбар, олон тооны SMD резистор ашигласан. Цаашид туршилт хийх нь тийм ч тохиромжтой биш, учир нь би шинэ самбар авах шаардлагатай байсан ч энэ нь тодорхой болсон гэж би бодож байна.
Дашрамд хэлэхэд, энэ зураг дээр зүгээр л тэмдэглэгээг тариурын түлхэгч болгон харуулж байна.

Зурган дээрх ижил самбаруудын талаар би логик асуултыг урьдчилан харж байна. Би нэг удаа цахилгаан хангамжийг удаан хугацааны өмнө захиалгаар хийсэн бөгөөд тэдгээрийг байнга захиалж, өөр өөр шинж чанартай байдаг тул би бүх нийтийн самбарыг боловсруулсан.
Нэг жишээг харж болно.

Гэхдээ ижил самбар нь миний хийсэн шиг 70-100 ватт хүртэл илүү хүчирхэг цахилгаан хангамжийг бий болгох боломжийг олгосон.

Нэгэн цагт цахилгаан хангамжийг угсрах ийм иж бүрдэл хийх санаа ч байсан, гэхдээ туршлагатай хүмүүс сонирхдоггүй бөгөөд эхлэгчдэд цахилгаан хүчдэлд орох эрсдэлтэй иж бүрдэл өгөхөөс айдаг.

Дүгнэж хэлэхэд, би юу ч хэлэхэд хэцүү, би гагнуурын зуурмагийн туршлагагүй тул объектив байдлаар дүгнэж чадахгүй байна.
Зуурмаг нь зарим тохиолдолд, жишээлбэл, самбар дээрх гагнуурыг шингэлэх замаар "хэцүү" бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлахад тустай байж болно.
Би хувьдаа өндөр шингэнд дургүй байсан тул үс хатаагчаа самбараас хол байлгах, дараа нь том талбайг халаах эсвэл компрессорыг маш бага хүчээр тохируулах хэрэгтэй.
Гэхдээ зуурмаг нь гагнуурын өмнө самбар дээр эд ангиудыг сайн барьдаг, дараа нь самбарыг нэг их бохирдуулдаггүй, ерөнхийдөө биеэ сайн авч явдаг нь надад таалагдсан.

Магадгүй туршлагатай уншигчдын нэг нь сайн оо санал болгож, тайлбарлах байх, магадгүй би зүгээр л буруу зүйл хийсэн байх.
Энэ бол миний хувьд, тойм нь ашигтай байсан гэж найдаж байна, би үргэлж асуулт, зөвлөгөө, зүгээр л сэтгэгдэлд баяртай байх болно.

Бүтээгдэхүүнийг дэлгүүрээс шүүмж бичих зорилгоор өгсөн. Сайтын дүрмийн 18-р зүйлийн дагуу тоймыг нийтэлсэн.

Би +23 худалдаж авахаар төлөвлөж байна Дуртай зүйлд нэмнэ үү Шүүмж таалагдсан +103 +154

Гагнуурын зуурмаг нь эд ангиудыг бэхлэхэд ашигладаг, тодорхой давуу тал, сул тал, хэрэглээний онцлог шинж чанартай байдаг тусгай бодис юм.

Үзүүлсэн материалын давуу тал ба сортууд

Гагнуурын зуурмагийн давуу талуудыг авч үзье.

Маш жижиг хэсгүүдтэй хавтанг үйлдвэрлэхэд ашиглах боломж;

Тэд гагнуурын төмрийг шаарддаггүй, гэхдээ энэ материалтай ажиллахын тулд танд тусгай үс хатаагч эсвэл станц хэрэгтэй болно, үүний ачаар бүтээгдэхүүн дулаарч болно;

Ийм бодисыг ердийн багаж хэрэгсэлтэй ажиллах боломжгүй тохиолдолд хэрэглэж болно.

Гагнуурын зуурмаг нь олон төрлийн байдаг. Юуны өмнө тэдгээрийг ажлын дараа илүүдэл бодисыг зайлуулах аргын дагуу ангилдаг: угаах, цэвэрлэхгүй. Хоёрдахь сонголт нь хавтангийн зэврэлтэнд хүргэдэггүй тул аюулгүй байдаг. Эхний төрлийн зуурмагийг усаар угааж болох тул тэдгээр нь радио төхөөрөмжид хор хөнөөл учруулж болзошгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.

Мөн бодисыг хар тугалгатай эсвэл хар тугалгагүйгээр хийж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хоёр дахь төрлийн оо нь байгаль орчинд ээлтэй.

Материалыг хэрхэн сонгох, хадгалах вэ?

Ажлыг үр дүнтэй, үнэн зөв гүйцэтгэхийн тулд та "зөв" гагнуурын зуурмагийг худалдан авах хэрэгтэй. Юуны өмнө та бодисын техникийн шинж чанарт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй: чийгшил ба агаарын температур, хадгалах онцлог.

Үзүүлсэн материал нь хөгшрөлтөөс хамааран чанараа алдаж болно. Сонголт нь зуурмагийн төрөл, түүний хамрах хүрээнээс хамаарна. Мэдээжийн хэрэг, чухал хүчин зүйл бол материалын өртөг юм. 50 грамм ба түүнээс дээш 10 орчим долларын үнэтэй гагнуурын зуурмагийг зөвхөн баталгаажсан жижиглэн худалдааны цэгүүдээс худалдаж авдаг.

Материалын хадгалалтын хувьд үүнийг хөргөгчинд хийх шаардлагатай бөгөөд температур нь 4 хэмээс дээш гарахгүй. Ашиглалтын явцад өрөө дулаан байх ёстой, гэхдээ халуун биш (25 0 С-ээс ихгүй). Чийглэг 80% хүрэхгүй байх ёстой. Бодисыг хэрэглэхээс өмнө өрөөний температурт халааж, дараа нь савыг нээх хэрэгтэй. Заримдаа 6 цаг хүртэл хугацаа шаардагдана.

Материалыг ашиглах онцлог

Гоймон нь өөрийн гэсэн нюанстай байдаг. Жишээлбэл, бодисыг түрхэх гадаргуу нь туйлын цэвэр, хуурай, өөх тосгүй байх ёстой. Ажлын туршид самбарыг хэвтээ байрлалд аль болох бат бөх бэхэлсэн байх ёстой.

Гагнуур хийх газар нь бодисоор бүрэн хучигдсан байх ёстой. Үүний дараа самбар дээр шаардлагатай бүх нарийн ширийн зүйлийг маш зөв байрлуулахыг хичээ. Одоо та бүтээгдэхүүнийг үс хатаагчаар халааж эхэлж болно. Тийрэлтэт онгоц хэт хүчтэй байх ёсгүй. Бүх урсгал нь зуурмагаас уурших хүртэл түүний температур ойролцоогоор 150 градус байх ёстой. Үүний дараа тийрэлтэт онгоцыг илүү халуун (200-250 0 С) болгож болно.

Бүх ажил дууссаны дараа хавтанг хөргөж, бодисын үлдэгдлээс цэвэрлэх шаардлагатай болно. Энэ процедур нь зуурмагийн төрлөөс хамаарна.

Энэ гагнуурын аргын талаар би маш сайн мэддэг. Нэгэн удаа би туршилт хийхийн тулд гагнуурын зуурмаг ашиглан хэд хэдэн хэсгийг гагнах гэж оролдсон боловч эцэст нь би энэ аргад илүү нухацтай, практик зорилгоор хандсан.

Гагнуурын зуурмагаар гагнуур нь үйлдвэрлэлд хавтанг хэрхэн гагнахтай хамгийн ойр арга юм. Таны утас, зөөврийн компьютер, зурагт болон бусад төхөөрөмжүүдийн бүх самбарыг ийм байдлаар гагнаж байна. Энэ үйл явц нь маш ид шидтэй, ид шид мэт харагдаж байна гэж би хэлэх ёстой :)

Мэдээжийн хэрэг, гар урлалын нөхцөлд гэртээ техникийн үйл явц нь үйлдвэрт ашигладаг зүйлээс арай өөр боловч ерөнхий зарчим нь ижил байдаг.

Эхлээд бидэнд зуурмаг хийх stencil хэрэгтэй. Аж үйлдвэрийн салбарт stencils нь нимгэн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн нүхийг лазер эсвэл химийн сийлбэрээр зүсэж хийдэг. Та үүнийг өөрөө үйлдвэрлэхийг захиалж болно, гэхдээ энэ нь нэлээд үнэтэй юм. Би эдгээр залуусын маш хямдаар хийдэг Kapton stencils захиалсан. Ийм нэг stencil нь ойролцоогоор 230 рубль болно. Ирээдүйд би ган ашиглах байх, гэхдээ туршилтын үүднээс би энэ сонголтыг зогсоохоор шийдсэн.

Стенилийг холбохын тулд би энгийн "төхөөрөмж" барьсан. Энэ зураг дээрх хэвлэмэл хэлхээний самбарууд нь зөвхөн бидний гагнах самбарыг зөв байрлуулахын тулд хэрэгтэй болно. Тэдний зузаан нь зорилтот хавтангийн зузаантай яг таарч байгаа тул би тэдгээрийг ашигласан.

Бид гагнах гэж буй хавтанг төхөөрөмжид тавьдаг. Энэ тохиолдолд stencil дахь бүх нүх нь эд ангиудын контакт дэвсгэрийн яг эсрэг талд унадаг.

Энд eBay-ээс худалдаж авсан оо өөрөө байна. Зуурмаг нь гагнуур ба урсгалын жижиг бөмбөлгүүдийн холимог юм. Эдгээр сая төрлийг нааж, сайн бүхэл бүтэн зүйлийг авах нь асуудалтай гэж хэлдэг. Энэ зуурмаг нь хар тугалга, хар тугалгагүй байдаг - тэдгээр нь олон талаараа муу, гэхдээ тийм ч хортой биш юм. Ирээдүйд би хар тугалгагүй горимд шилжих байх.

Зуурмаг нь нэлээд шингэн байсан. Хэд хэдэн оролдлого хийсний дараа би үүнийг түрхэж чадсан бөгөөд ингэснээр бүх контактын дэвсгэр дээр цохив. Мэдээжийн хэрэг, энд тодорхой хэмжээний ур чадвар хэрэгтэй. Зуурмагийг хуванцар картаар түрхдэг, гэхдээ илүү зөөлөн зүйл хэрэглэх нь зүйтэй болов уу.

Стенилийг дээшлүүлж, самбарыг гарга. "Үнэхээр яаж харагддаг вэ" гэсэн ангиллын зураг, учир нь энэ нь арай илүү цэвэрхэн харагдах ёстой :)

Дараа нь бид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зохион байгуулдаг. Би самбарыг бүхэлд нь гагнахгүй, харин туршилтанд зориулж хамгийн үнэ цэнэтэй биш цөөн хэдэн хэсгийг байрлуулсан. Зохицуулалт нь маш энгийн байсан бөгөөд хэд хэдэн нарийн ширийн зүйлийн дараа процесс маш хурдан бөгөөд үнэн зөв явагдсан. Зөвхөн дараа нь би конденсаторыг шаардлагатай хэмжээнээс том хэмжээтэй тавьсан гэдгээ анзаарсан, гэхдээ сайн байна.

Үүний дараа самбарыг халаах шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь тусгай зууханд хийгддэг бөгөөд халаах, хөргөх процессыг дулааны профайлаар маш нарийн хянадаг. Энэ бол энгийн зүйл биш, маш олон нарийн ширийн зүйл, өөр өөр хавтан, зуурмаг, бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өөр өөр дулааны профайл хэрэгтэй. Ийм зуух нь "гэрийн" хэрэглээнд зориулагдсан байдаг бөгөөд зарим нь энгийн хоол хийх зуух, шарсан талхаар ч хийж чаддаг. Энэ бүхэн байхгүй учраас би үс хатаагчаар дулаацуулсан.

Зуурмагийг хөрвүүлэх үйл явц нь маш инээдтэй харагдаж байна, би харамссангүй, дараа нь өөр самбар гагнаж, видео бичлэг дээр буулгав (нийтлэлийн төгсгөлд).

Харааны хувьд гагнуурын чанар нь бараг үйлдвэрт хийгдсэн байдаг. Ямар ч тохиолдолд гагнуурын төмрөөр гагнахаас хамаагүй илүү цэвэрхэн харагдаж байна. Үүний зэрэгцээ, мэдээжийн хэрэг, гагнах нь олон дахин бага хугацаа шаарддаг, учир нь. контакт бүрийг гараар гагнах шаардлагагүй. Ялангуяа сайн дулаан шингээгчтэй гагнуурын контактуудын чанарт сэтгэл хангалуун байна. Тэдгээрийг гагнуурын төмрөөр цэвэрхэн гагнах нь бараг боломжгүй юм.

Зуурмагийг маш нарийн тунгаар хийсэн тул бүх гагнуурын цэгүүд ижил бөгөөд цэвэрхэн байна. Гадаргуугийн хурцадмал байдлын улмаас бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь анхнаасаа бага зэрэг муруй байрлуулсан байсан ч өөрсдөө жигд байр суурь эзэлдэг.

Мөн энд амласан богино видео байна!

Дүгнэлт: Хэрэв та 1-2-3-10 самбараас илүү гагнах шаардлагатай бол энэ аргыг ашиглах нь гарцаагүй. зарцуулсан хугацаа -10, нарийвчлал +20 :)

P.S. Зуурмагийг тариураас stencilгүйгээр түрхэж болно, гэхдээ энэ нь тийм ч тохиромжтой биш юм. Тусгай пневматик диспенсерүүд байдаг боловч эдгээр нь тийм ч хямд биш юм. Мөн байрлуулахдаа хясаа биш харин вакуум манипулятор ашиглаж болно. Надад зүгээр л eBay-ээс нэг нь ирсэн, ирэнгүүт нь туршиж үзээд бичнэ.

P.S.2. Хар тугалга нь хортой, ялангуяа ийм зуурмаг хэлбэрээр байдаг гэдгийг би танд сануулж байна. Зуурмагаар ажиллахдаа ямар ч тохиолдолд идэж, ууж, тамхи татаж болохгүй. Ажлын байрны аливаа бохирдлыг арилгах. Уур - амьсгалж болохгүй, ерөнхийдөө шалга. Ердийн гагнууртай ажиллахад мөн адил хамаарна.

Хотын цорын ганц энгийн дэлгүүрт бараг захиалгаар гагнуурын зуурмаг авчрахад би хамгийн түрүүнд дараалалд орсон :)
Би хамгийн залхуу технологи болох SMD руу бүрэн шилжихийг удаан хүсч байсан - би цооног өрөмдөхөөс залхуурсан бөгөөд тэнд LINKO 850 гагнуурын станц байсан, би юу болохыг мэдэхгүй хятад клон (За, бичих хэв маягаас нь харахад) лого, тэд HAKKO дор бүх зүйлийг хадаж =) Adibas төрлийн =) ойролцоогоор. DI HALT), өнөөг хүртэл зөвхөн буулгахад ашиглагдаж байна. Эх хавтангаас mosfets сонгох нь сайхан зүйл юм. Би гоймонтой байсан БАКУ БК-30Г(Надад адилхан шавар байна. Муухай зүйл, гэхдээ энэ нь гагнах нь хөгжилтэй юм. ойролцоогоор. DI HALT)

Бид төлбөрийг ердийнхөөрөө хөгжүүлдэг.

SMD суурилуулах утаснуудын зөвлөмжүүд

Хоёр сайт зэрэгцэн - тэдгээрийг хэзээ ч бүү нэгтгэ! Эсрэгээр нь сунгаж, нимгэн дамжуулагчаар холбоно, ингэснээр тэдгээр нь хоорондоо наалдахгүй (энэ нь самбарыг гөлгөр болгодог) бөгөөд тэдгээрийн хооронд зам байгаа эсэхийг нүдээр шалгах боломжийг олгодог (ойролцоох хоёр резистор байгаа эсвэл байгаа учраас л). дамжуулагч).
Хэмжээг бүү хөө! Арын дэвсгэрийг бүрэлдэхүүн хэсгээс арай том болгож, тэдгээрийн хооронд хангалттай зай үлдээгээрэй. Хэрэв та хэмжээ хязгаарлагдмал бол илүү том хайрцаг авах эсвэл хоёр талт самбар хийх хэрэгтэй. Эхлээд тэр ийм хог хаягдлыг амссан. Тогтоол хангалттай байхад - би үүнийг аль болох ойртуулсан бол одоо 1206 бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий олон тооны жижиг самбарууд байгаа бөгөөд тэдгээрийн ард самбар болон дамжуулагчууд харагдахгүй байна.

Үүний дараа бид ердийнхөөрөө хордуулдаг боловч цагаан тугалга хийхэд асуудал гардаг.
Би сарнайн хайлшаар шалбаалж, дараа нь илүүдэл давхаргыг халуун резинэн хусуураар арилгана (баруун самбарыг лаазалсан саванд / саванд) - энэ нь бараг толин тусгал гялалзсан хавтгай дамжуулагч болж хувирдаг :)

Хэрэв танд байхгүй бол та дараах зөвлөмжийг хэрэглэж болно - бид бага чадалтай гагнуурын төмрөөр гагнуурыг арилгахад зориулж сүлжсэн сүлжмэлийг ороож, цагаан тугалга хийж, урсгалаар бүрсэн зам дагуу зурдаг. Хэрэв энэ нь тус болохгүй, гэхдээ хатгуураар цагаан тугалга хийвэл контакт дэвсгэр дээр аль болох нимгэн цагаан тугалга үлдээгээрэй.
Хавтгай зам дээр эд ангиудыг гагнуурын зуурмаг дээр бараг "наасан" бөгөөд гүдгэр цагаан тугалга дээр илүү муу суурилуулсан байдаг. Хэрэв энэ нь резистор хэвээр байгаа бол гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдлаас болж чирэгдэх болно (агаарын үндсэн даралт нь хамгийн багадаа үлээлгэхгүй байх ёстой).

Гэхдээ микруха (жишээлбэл, алдартай FT232RL) гүдгэр гадаргуу дээр, өө, жигд суулгах нь ямар хэцүү вэ, бүх зүйл замуудын хоорондох нүх рүү унахыг хичээдэг бөгөөд хэрэв босвол агаарын урсгал бага зэрэг ч гэсэн урсдаг. тэр нүх рүү үлээх бөгөөд үүний дараа гагнуур нь хөл, контактыг эвдэж, дүгнэлтийг цул болгон хувиргах болно ;-), нэг минутын дотор урсгал нь бараг бүрэн уурших бөгөөд үүний дараа шилжих нь бараг боломжгүй болно. Энэ нь ихэвчлэн ямар нэгэн төрлийн жилий гель ашиглан дүгнэлтийг алдагдуулдаггүй.

Товчхондоо, үр дүнд нь бид FLAT контакт дэвсгэр бүхий хавтанг авах ёстой (тэндхийн урсгал нь сул, ягаан зэс, хайлштай наалддаг, гэхдээ зэс нь тийм ч их биш).

Үүний дараа зуурмагийг сайтар хольж, агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж, бид хагас шингэн зуурмагийг чангална (дашрамд хэлэхэд энэ зуурмаг нь нягт хаалттай байсан ч хатах хандлагатай байдаг. Та ойролцоогоор архи нэмж шингээж болно. DI HALT) энгийн инсулин тариурт хийж, бид үүнийг зүүж, таслав (энэ нь хэнд ч тохиромжтой, би эхлээд зүүг тасалж, нэг сантиметр үлдээгээд дараа нь нулимж, үндсийг нь таслав).

Одоо сайтар угааж, илүү сайн хатаасны дараа (: самбар, бид тавцан тус бүр дээр бага зэрэг оо түрхэнэ. Хэр их байгааг та зурагнаас харж болно, гэхдээ хоёр, гурван удаа дараа нь өөрөө ойлгох болно. бид үйрмэгийг хясаагаар суулгана.

Суулгах зөвлөмжүүд

Өндөр болон том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгийн сүүлд суулгана. Эхлээд конденсатор 0603, дараа нь резистор 1206, өндөр LED, дараа нь mikruhi.
Хэмжээ бүр өөрийн гэсэн хясаатай. (эсвэл энэ нь аль хэдийн хөрөнгөтний үү?) Ихэвчлэн хоёр нь хангалттай байдаг - өчүүхэн ба микруха. Та ижилхэн 2313-ийг жижиг хясаагаар авч болохгүй, том нь жижиг хясаатай адил резистор суулгахад тийм ч цэвэрхэн ажилладаггүй - гар чичирч байна, chtoli. (Тэгээд би үргэлж хангалттай байсан. Ойролцоогоор DI HALT)

Станцын температур бага зэрэг хөвдөг тул би ... үнэрээр нь хайруулын зэргийг тодорхойлж сурах хэрэгтэй болсон ^_^ Флюс нь ажиллах температур хүртэл халах үед ийм үнэр гарч эхэлдэг. ваниль ;-), тэгээд шатсан үс шиг үнэртэж эхлэхэд би температурын бариулыг тохойгоороо эргүүлж, шарсан биш 5 LED худалдаж авах шаардлагатай болсон гэсэн үг юм. (Би үс хатаагчаас гарах температурт ойролцоогоор 290 градусын шарсан махыг илүүд үздэг. Самбар нь 10 градусаар бага байх болно, яг зөв. Мөн агаарын урсгалыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэх. ойролцоогоор. DI HALT).

Михаил Нижник, МЕТТАТРОН Групп ХХК-ийн Ерөнхий захирал

Зохиогч нь KOKI гагнуурын зуурмагийн арвин туршлага дээр үндэслэн гагнуурын зуурмагийн шинж чанар, зан үйлийн талаархи мэдээллийг нэгтгэн харуулав. Энэ нийтлэл нь гадаргуу дээр холбох шугам дээр ажилладаг технологичдод сонирхолтой байх болно.

ГАГНАГЧ НАСНЫ ТӨРӨЛ

Зуурмагийг урсгалын төрлөөр нь ангилдаг (1-р зургийг үз).

"Усанд уусдаг" гагнуурын зуурмагийг (гагнуурын дараах урсгалын үлдэгдэл усаар уусдаг) идэвхтэй урсгалын агууламжаас шалтгаалан заавал цэвэрлэх шаардлагатай (Хүснэгт 1-ийг үзнэ үү) нь энгийн, нэрмэл болон ионгүйжүүлсэн усаар дараалан угааж, тийрэлтэт цэвэрлэгээ эсвэл хэт авиан шинжилгээгээр угаана. үе шат бүрт ашигладаг. Заавал угаах шаардлагагүй "усанд уусдаг" зуурмагийн хувьд энэ процесс нь нэрмэл усаар хязгаарлагддаг.

Цагаан будаа. 1. Гагнуурын зуурмагийн ангилал

Хүснэгт 1. Урсгалын ангилал

Урсгалын идэвхжил (% галоген агууламж)	Жилий жилий (RO)	Синтетик давирхай (RE)	Органик органик (OR)	Цэвэрлэх хэрэгцээ
Бага (0%)	ROL0	REL0	ORL0	Үгүй
Бага (<0,5%)	ROL1	REL1	ORL1	Үгүй
Дундаж (0%)	ROM0	REM0	ORM0	Санал болгож байна
Дунд (0.5 - 2.0%)	ROM1	REM1	ORM1	Санал болгож байна
Өндөр (0%)	ROH0	REH0	ORH0	Заавал
Өндөр (>2.0%)				Заавал

Тусгай шингэнээр угаах шаардлагатай зуурмагийн хувьд нөхцөл байдал өөр байна. Найрлагад галоген агуулагдахаас үл хамааран ийм зуурмаг нь жилий флюс дээр суурилдаг тул гагнуурын дараа тэдгээрийг цэвэрлэхийн тулд HCFC төрлийн уусгагч болон саванжуулагч бодис хэрэглэхийг зөвлөж байна. Дараа нь угаах шингэнийг нэрмэл, дараа нь ионгүйжүүлсэн усаар угаана.

Гэсэн хэдий ч галоген агуулаагүй олон гагнуурын зуурмагийг цэвэрлэхэд хэцүү бөгөөд хавтангийн гадаргуу дээр цагаан өнгийн урсгалын үлдэгдэл үлдээдэг. Үүний зэрэгцээ тунадасны эсэргүүцэл нь угаах чадвараас илүү чухал гэж үздэг.

Энэхүү технологийн процессоос цэвэрлэх шаардлагагүй ихэнх гагнуурын оо. Ийм зуурмагийн урсгал нь гагнуурын үеийг лак шиг зэврэлтээс хамгаалдаг. Цэвэрлэх шаардлагагүй зуурмаг дээр анхаарлаа хандуулцгаая: тэдгээр нь технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт бүтээгдэхүүн юм.

Цагаан будаа. 2. Гагнуурын зуурмагийн найрлага

Цэвэр биш оо нь галоген агуулаагүй байх ёстой гэж ихэвчлэн хэлдэг. Хэрэв зуурмагийн баримт бичигт "Цэвэрлэх шаардлагатай" гэж заасан бол угаах шаардлагатай бөгөөд хэрэв ийм тэмдэглэгээ байхгүй бол бүтээгдэхүүний нэмэлт шаардлагад үндэслэн асуудлыг шийддэг: гадаад төрх, лак.

Жишээлбэл, Японд гагнуурын дараа цэвэрлэхгүйгээр галоген агуулсан зуурмаг (0.2%) нь галогенгүй зуурмагаас хамаагүй илүү түгээмэл байдаг. Галоген агуулсан гагнуурын зуурмаг нь жишээлбэл, гагнах чадварын хувьд харьцангуй дэвшилтэт технологитой боловч найдвартай байдлын хувьд галогенгүй гагнуурын зуурмагаас доогуур байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн угсралтын тусгаарлагчийн эсэргүүцэл буурахад илэрдэг. Энэ нь урсгалын үлдэгдлийн химийн идэвхжил өндөртэй холбоотой юм. Тиймээс гагнах чадвар, найдвартай байдал нь ихэнх тохиолдолд бие биенээ үгүйсгэдэг хүчин зүйлүүд юм.

Цагаан будаа. 3. Гагнуурын зуурмагийг зохион бүтээх, сонгохдоо анхаарах гол шинж чанарууд

Хамгийн тохиромжтой нь цэвэр биш гагнуурын зуурмаг нь галоген агуулаагүй, харин галоген агуулсан зуурмагийг гагнах чадвартай байх ёстой.

Асуудал нь галоген агуулаагүй цэвэр зуурмагийн химийн идэвхийг нэмэгдүүлэхэд оршдог. Эдгээр зуурмагуудын ихэнх нь галоген агуулсан нэгдлүүдийн оронд органик хүчлийг идэвхжүүлэгч болгон ашигладаг бөгөөд хүчлийн молекулын жин бага байх тусам идэвхжүүлэх чадвар нэмэгддэг. Органик хүчлүүдийн идэвхжүүлэх нөлөө нь галоген агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаагүй сул байдаг тул тэд хэд хэдэн харьцангуй идэвхтэй органик хүчлийг урсгалын системд оруулахыг хичээдэг.

Гэсэн хэдий ч ийм өндөр идэвхтэй органик хүчил нь чийгийг шингээдэг. Энэ нь аюултай: субстратын гадаргуу дээрх урсгалын үлдэгдэлд үлдсэн хүчил нь устай харьцах үед ионждог бөгөөд энэ нь гадаргуугийн дулаалгын эсэргүүцлийг бууруулж, цахилгаан шилжихэд хүргэдэг.

Гагнуурын зуурмаг дахь идэвхжүүлэх системүүд (энд зохиогч нь KOKI зуурмагийн техникийн өгөгдөлд тулгуурладаг) бага гигроскопийн органик хүчил, тусгайлан боловсруулсан ион бус идэвхжүүлэгчийг ашигладаг. Энэхүү тусгай систем нь ионуудад задрахгүй, цахилгаан шинж чанар нь тогтвортой, идэвхжүүлэх чадвар нь галогенээс дутахгүй. Идэвхжүүлэх температур өндөр байдаг тул ион бус идэвхжүүлэгч нь анхааралтай сонгогдсон органик хүчлүүдтэй хослуулан дахин урсгалын үе шатанд идэвхжүүлэлтийг уртасгадаг. Үүний үр дүнд найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр гагнах чадвар сайжирдаг.

Алдартай төрлийн зуурмагийн жишээ энд байна.

өндөр хурдтай хэвлэх зориулалттай гагнуурын зуурмаг;
өндөр чийгшүүлэх чадвартай гагнуурын зуурмаг;
автомат хэлхээний туршилт хийх зориулалттай гагнуурын зуурмаг;
Дэлгэцийн асар урт наслалт бүхий бүх зориулалттай оо.

Хүснэгт 2. Үйлдвэрлэлийн гагнуурын зуурмагийн амьдралын мөчлөг

Амьдралын мөчлөгийн үе шатуудыг буулгана уу	Хяналттай шинж чанарууд
Хадгалах	Зуурамтгай чанар ба гагнах чадварын тогтвортой байдал
Програмыг буулгана уу	0.5 мм-ийн алхамаар нарийн хэвлэх ба 0.4 мм-ийн алхамаар хэт нарийн хэвлэх. Хэрэглэсний дараах амьдралын хугацаа. зуурмагийн тархах чадвар. Хавтангийн нүхний хананаас салгах чадвар. Хэвлэх хурд (хэвийн - 100 мм / с хүртэл, өндөр хурд - 200 мм / с ба түүнээс дээш). Тиксотропын индекс (дахин урсгах үед зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх). Апертурыг дүүргэх бүрэн байдал. Стенил дээр зуурмагийг түрхэх чадвар (зуурмаг нь хусуурын өмнө өтгөн өнхрөх хэлбэртэй байх ёстой).
Суулгах бүрэлдэхүүн хэсгүүд	Наалдамхай байдал. Тунадас (тархалт) -д наах эсэргүүцэл.
дахин урсгах	Үсрэгч үүсэх (богино холболт). Урсгалын үлдэгдэлд гагнуурын хэсгүүд байгаа эсэх. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эргүүлэх, салгах (булшны чулуу). Нойтон (гагнуурын филе үүсэх).
Чанарын шалгалт	Урсгалын үлдэгдэл нь AOI-ийн жигд ажиллагааг хангах ёстой - автомат оптик үзлэг. МХХТ-ийн дараах шалгалтад зориулагдсан гагнуурын зуурмагийн хувьд урсгалын үлдэгдэл нь хуванцар байх ёстой бөгөөд датчик дээр үлдэх ёстой.
Угаалгын чанар	Шаардлагатай бол урсгалын үлдэгдэлээс цэвэрлэж, цагаан цэцэглээгүй, бүрэн гүйцэд байх ёстой.

ГАГНАХ ЗАМЫН БҮРДЭЛ

Гагнуурын зуурмаг нь гагнуур ба урсгалаас бүрдэнэ (Зураг 2-ыг үз). Гагнуурын зуурмагийн гагнуурын + урсгалын цогцолборыг сонгохдоо зурагт үзүүлсэн шинж чанарууд. 3.

гагнуурын нунтаг

Гагнуурын нунтаг үйлдвэрлэхэд хий, төвөөс зугтах атомжуулалтын аргыг ашигладаг. Хийн шүрших аргын онцлогууд:

Жижиг хэмжээтэй хэсгүүдийг олж авах;

Бөөмийн гадаргуу дээр оксидын хальс үүсэхийг хянах хялбар байдал;

Гагнуурын хэсгүүдийн исэлдэлт бага.

Үүссэн гагнуурын нунтаг хэсгүүд нь 1-100 мкм хэмжээтэй байна. Гагнуурын ширхэгийн хэмжээ, ширхэгийн диаметр нь гагнуурын тэжээлийн хурд, булны хурд, хүчилтөрөгчийн агууламжаас хамаарна.

Цагаан будаа. 4. Хий цацах аргаар гагнуурын нунтаг бэлтгэх

Нунтаг нь маш бага нягтралтай азот, хүчилтөрөгчөөр дүүрсэн 5 м өндөр, 3 м диаметртэй саванд гаргаж авдаг (4-р зургийг үз). Гагнуурын ембүүг савны дээд хэсэгт байрлах тигелд хайлуулна. Хайлсан гагнуур нь өндөр хурдтай эргэлддэг ээрмэл дээр дусдаг. Гагнуурын дусал гол дээр тусах үед гагнуур нь савны хана руу шүршиж, гагнуур нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, эдгээр хэсгүүд нь савны хананд хүрэхээс өмнө хатуурдаг.

Цагаан будаа. 5. Гагнуурын хэсгүүдийн хэмжээнээс хамааран исэлдэлтийн зэрэг

Дараа нь гагнуурын нунтаг нь ялгах шигшүүрт ордог бөгөөд энд гагнуурын нунтаг давхар ангилах аргыг ашиглах нь зүйтэй. Эхний шатанд нунтаг нь үлээгчээс азотын тийрэлтэт бодисоор ангилагдана. Энэ нь хүссэн хэмжээнээс бага хэмжээтэй хэсгүүдийг арилгана. Дараа нь нунтаг нь шигшүүр рүү очиж, заасан хэмжээнээс давсан тоосонцор хадгалагдана.

20-38 микрон хэмжээтэй гагнуурын зуурмагийг хэвлэмэл хэлхээний хавтанг 0.4 мм хүртэл нүхтэй, 20-50 микрон хэмжээтэй 0.5 мм-ийн зайд суурилуулахад ашигладаг.

Нунтагны чанарт хоёр хүчин зүйл нөлөөлдөг.

Бөөмийн хэмжээ хуваарилалт нь гагнуурын зуурмагийн реологи, хэвлэх, урсгах, stencil арилгах үйл ажиллагаа, зуурмагийн уналтын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хавтасны нүхний хамгийн бага хэмжээ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх дэвсгэрүүдийн хамгийн бага хэмжээнээс хамаардаг бол нүхний хамгийн их хэмжээ нь дэвсгэрийн хэмжээтэй тэнцүү буюу бага байна. Зурагт үзүүлсэн шиг хамгийн багадаа 5 ширхэг гагнуурын хэсгүүд нь стенилийн хамгийн жижиг нүхэнд багтах ёстой гэсэн үндсэн дээр хүссэн ширхэгийн хэмжээг сонгоно. 12.

Урсгал

Гагнуурын зуурмагийн хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсэг нь урсгал юм. Гагнуурын зуурмаг дахь урсгалын үүрэг нь долгионы гагнуур эсвэл сонгомол гагнахтай адил юм. Флюс нь дараахь зүйлийг хийх ёстой.

Гагнуурын явцад ислийн хальсыг арилгаж, дахин исэлдэлтээс сэргийлнэ. Хайлуулах явцад өндөр температурт металл гадаргуу нь хурдан исэлддэг. Эдгээр температурт урсгалын хатуу бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зөөлөрч, шингэн болж, гагнасан гадаргууг бүрхэж, дахин исэлдэлтээс хамгаална. Flux нь металыг сэргээж, электрон эд ангиудын контакт гадаргуу, ПХБ өнгөлгөө, гагнуурын нунтаг гадаргуугаас исэл хальсыг арилгадаг;

Шороог арилгах. Гэсэн хэдий ч флюс нь олон тооны хөлстэй өөх тосыг даван туулахгүй тул самбарыг гартаа бээлийтэй авах нь дээр;

Хэвлэх, дахин цутгахад шаардлагатай зуурмагийн зуурамтгай чанарыг баталгаажуулна.

Үндсэн урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба тэдгээрийн үүргийг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 3. Урсгалын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба тэдгээрийн үүрэг

Бүлэг	Бодис	Юу нөлөөлж байна	Тайлбар
Идэвхжүүлэгчид	Амин гидрохлорид. Органик хүчил гэх мэт.	Идэвхжүүлэх чадвар (гагнуурын чадвар). Найдвартай байдал (урсгалын үлдэгдэл гадаргуугийн эсэргүүцэл, цахилгаан шилжилт ба зэврэлтийн түвшин). Хадгалах хугацаа.	Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ислийг үр дүнтэй зайлуулах боломжийг олгодог. Идэвхжүүлэгчид нь зөвхөн модны давирхайг зөөлрүүлж, шингэрүүлдэг төдийгүй металлын гадаргууг норгож, исэлд өртдөг.
Жилий	Модны жилий. Устөрөгчжүүлсэн жилий. пропорциональ бус жилий. полимержих жилий. Фенолоор денатуражуулсан жилий. Эфирээр денатуржуулсан жилий.	Далайн хав. Гагнуурын чадвар. Хурдасны эсэргүүцэл. Наалдамхай байдал. Урсгалын үлдэгдэл өнгө. Туршилт хийх боломжтой.	Эдгээр төрлийн жилий нь урьдчилан халаах үе шатанд (зөөлрүүлэх цэг 80-130 ° C) зөөлөрч, гагнуурын хэсгүүдийн гадаргуу болон субстрат дээр тархдаг. KOKI нь ихэвчлэн байгалийн модны жилий хэрэглэдэг. Боловсруулалтын төрлөөс хамааран тэдгээр нь өөр өөр өнгөтэй (ихэнхдээ шар эсвэл шар-улбар шар), идэвхжүүлэх чадвар, зөөлрүүлэх цэгтэй байдаг. Боловсруулалтын шинж чанар (нарийн эсэргүүцэл, наалдамхай гэх мэт), мөн үлдэгдлийн шинж чанарыг (түүний өнгө, уян хатан чанар, хэлхээний туршилтыг хангах чадвар) хянахын тулд флюс нь ихэвчлэн дор хаяж 2-3 төрлийн жилий агуулсан байдаг.
Тиксотроп материал	Зөгийн лав. Устөрөгчжүүлсэн касторын тос. Алифатик амидууд.	Хэвлэлийн тодорхой байдал. Зуурамтгай чанар. Тиксотропи. Хурдасны эсэргүүцэл. Үнэр. Угаах чадвар.	Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зуурмагийг хавтан дээр хэвлэх, эд ангиудыг суурилуулах явцад үүсэх зүсэлтийн ачаалалд тэсвэртэй болгож, субстрат дээр түрхсэний дараа зуурмагийн зуурамтгай чанарыг сэргээдэг. Нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зуурмагийг стенилээс хялбархан салгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэвлэх чанарыг сайжруулдаг.

Одоо хэвлэх чанарт нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг авч үзье.

Цагаан будаа. 6. Хэвлэх чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс

ПРИНТЕР

Цахим үйлдвэрлэл хөгжиж, хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх эд ангиудын нягтрал нэмэгдэж, эд ангиудын хэмжээ багасч байна. Ийм учраас гагнуурын зуурмагийн шинж чанар, чанарт тавигдах шаардлагыг чангатгаж байна.

Өндөр нягтралтай хэвлэмэл хэлхээний хавтанг угсрах чухал хүчин зүйл бол тоног төхөөрөмж, хэвлэх параметрүүдийн сонголт, түүнчлэн гагнуурын зуурмагийн чанар, шинж чанар юм. Энэ нь маш сайн гагнуурын зуурмагийг сонгосон ч гэсэн хэвлэгчийн үйл ажиллагааны параметрүүдийг буруу тохируулснаас эсвэл хусуурыг буруу сонгосноос болж үр дүн нь сэтгэлээр унах болно гэсэн үг юм.

Хэвлэх чанарыг тодорхойлох хүчин зүйлсийг Зураг 6-д жагсаав. Тэдгээрийг нарийвчлан авч үзье.

stencils

Stencils хийх арга (7-р зургийг үз):

Химийн сийлбэр;

лазер зүсэх;

Электротип.

Өмнө нь химийн сийлбэрээр гаргаж авсан стенилийг харьцангуй хямд тул ашигладаг байсан. Гэсэн хэдий ч ийм стенкийн нүхний хэлбэр нь 0.5 мм-ээс бага хэмжээтэй диафрагмын өндөр чанартай хэвлэх боломжийг олгодоггүй.

Лазераар зүссэн stencils нь жижиг нүхтэй боловч металл хайлсны үр дүнд нүхний хананд масштаб хэвээр үлддэг. Нэмэлт боловсруулалтгүйгээр ийм стенкийг 0.4 мм-ээс бага өргөнтэй нүхэнд эсвэл 0.25-0.3 мм диаметртэй BGA багцад ашиглах боломжгүй. Энэ асуудлыг цахилгаан өнгөлгөөний стенил ашиглан амархан шийдэж, нүхний хананы барзгар байдлыг арилгадаг бөгөөд энэ нь 0.2 мм хүртэлх нүхний хэмжээтэй ийм стенил ашиглах боломжтой болгодог.

Гурав дахь арга - цахилгаан хэлбэржүүлэх - 0.1 мм хүртэл нүхтэй стенил үйлдвэрлэдэг. Энэ нь маш ховор хэрэглэгддэг, учир нь энэ хэмжээтэй нүхийг бараг ашигладаггүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байдаг.

Хавтангийн зузааныг хамгийн бага хэмжээс ба нүхний хоорондох зайгаар тодорхойлно. Нимгэн стенил нь зуурмагийг субстратаас гаргах үед бага тайрах стресс үүсгэдэг тул хэвлэх үр дүн нь нимгэн байх тусмаа хэвлэлтийн үр дүн сайн байх болно (Зураг 8-ыг үз).

Цагаан будаа. 8. Загвар нь нимгэн байх тусам субстратаас салгахад зуурмаг бага зэрэг шилжинэ

Хавтангийн суналт, тэгшлэх хүлцэл, гагнуурын зуурмагийн уналтыг нөхөхийн тулд нүхний хэмжээ нь ПХБ дэвсгэрээс арай бага байх нь зүйтэй юм. QFP багцын гаралтын контактын дэвсгэрийн нүхний жишээг (0.5 мм-ийн давирхай) Зураг 9-д үзүүлэв.

Цагаан будаа. 11. Бөөрөнхий булантай нүхэнд зуурмаг болон нүхний хананы хооронд наалдац бага байдаг.

Цагаан будаа. 12. Стенилийн хамгийн жижиг нүх нь 4-5 том гагнуурын бөмбөлөгт багтах ёстой.

Нүхний геометрийн хэлбэр нь гагнуурын согогийн тоонд хүчтэй нөлөөлдөг. Тиймээс stencils үйлдвэрлэхэд дизайны үе шатанд болон үйлдвэрлэлийн үе шатанд маш хариуцлагатай хандах ёстой.

10-р зурагт нүхний хэмжээг тооцоолох дүрмийг харуулав.11-р зурагт дугуйрсан булантай нүхийг ашиглах үед стенкийг субстратаас тусгаарлах үед нүх ба нүхний хананы хоорондох наалдац багасч, нүхний гажуудал багасдаг. хэвлэх.

Нүхний хамгийн бага хэмжээсийн хувьд хамгийн багадаа 5 том гагнуурын бөмбөлөг нь жижиг талын дагуу хамгийн жижиг нүхэнд багтах ёстой (12-р зургийг үз).

Ракели

Арчигч нь резин, металл юм. Резинэн эмчийн ир нь хэлбэрийн хувьд дөрвөлжин, хавтгай, эргэдэг гэж хуваагддаг (13-р зургийг үз). Шүргүүрийн аль нь илүү сайн болохыг хэлэх боломжгүй: зуурмагийн тархалт нь хусуурын ажлын өнцгөөс хамаардаг бөгөөд сайн тархах нь нүх тус бүрийг гагнуурын зуурмагаар зөв дүүргэх боломжийг олгодог.

Урсдаг хусуурын ажлын өнцөг нь 70-80 ° байна. Доош чиглэсэн хүч нь харьцангуй бага тул энэ хусуур нь зуурамтгай чанар багатай зуурмагт илүү тохиромжтой.

Дөрвөлжин хусуур нь ажлын өнцөг нь 45 ° байна. Энэ нь гагнуурын зуурмаг дээр өндөр даралттай тул өндөр наалдамхай зуурмаг хийхэд хамгийн тохиромжтой. Хэрэв та энэ хусууртай зуурамтгай чанар багатай зуурмагаар ажилладаг бол зуурмаг нь stencil доор урсах болно (14-р зургийг үз).

Хавтгай хусуурын ажлын өнцөг нь 50-60 ° байна. Налуу өнцгийг өөрчилснөөр янз бүрийн зуурамтгай чанар бүхий зуурмагаар ажиллах боломжтой.

Резин хусууртай ажиллахдаа ажлын ирмэг нь үргэлж хурц байх ёстой. Ирмэг нь элэгдэх үед зуурмагийг түрхэхгүйн тулд даралтыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ нүхийг зуурмагаар дүүргэх даралт ихсэх бөгөөд энэ нь гагнуурын хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлж, нүхний хананаас зуурмагийг салгахад сөргөөр нөлөөлдөг.

Хатуу металл хусуур нь резинэн хусуураас ялгаатай нь элэгддэггүй, удаан эдэлгээтэй, нүхнээс зуурмагийг барьж авдаггүй.