Гагнуурын зуурмаг нь юунд зориулагдсан вэ? Өөрийнхөө гараар гагнуурын зуурмаг. Union Soltek хар тугалга агуулаагүй гагнуурын зуурмаг

Олон тооны төхөөрөмжүүдийн (гар утаснаас GPS хиймэл дагуул хүртэл) суурь болсон орчин үеийн цахим хавтанг үйлдвэрлэхэд гадаргууд холбох технологийг (SMT, англи хэлнээс - Surface Mount Technology) ашигладаг.

SMD суурилуулах зориулалттай гагнуурын зуурмаг нь холбогч болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмсэн гагнуурын нунтаг, флюс дээр суурилсан наалдамхай бодис юм. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд оо түрхэх нь тусгай диспенсер эсвэл дэлгэц дээр хэвлэх замаар хийгддэг. Үүний дараа тогтмол электрон эд анги бүхий хавтанг тусгай конвекцийн зууханд илгээдэг. Гэртээ, гагнуурын зуурмагаас гадна хэт улаан туяаны гагнуурын төмрөөр эсвэл халуун агаарын станцыг SMD холбоход ашигладаг. Уг бодисыг өөрөө хийсэн багаж хэрэгслээр (жишээлбэл, эмнэлгийн тариур) хэрэглэдэг.

Гагнуурын зуурмаг Metaux Blancs Ouvres (Франц)

TOPTRADECO компани нь Европын алдартай MBO (Metaux Blancs Ouvres) үйлдвэрлэгчийн өндөр чанартай гагнуурын зуурмаг, гагнуур, флюсыг худалдаалж байна. Ижил төрлийн бүтээгдэхүүн нь удаан хугацаагаар хадгалагддаггүй ч франц брэндийн бүтээгдэхүүнүүд 12 сарын турш шинж чанараа алддаггүй нь зах зээл дээрх өвөрмөц санал юм.

SMD суурилуулах материалыг Европын ISO 9001/2000 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Дараах төрлийн MBO гагнуурын зуурмагийг ялгах нь заншилтай байдаг.

• хар тугалга;
• хар тугалгагүй;
• бага температур;
• өндөр температур;
• тунгийн хувьд.

Хэрэв та MBO (Metaux Blancs Ouvres) гагнуурын зуурмагийг TOPTRADECO-аас самбар дээрх электрон эд ангиудын гадаргуу дээр суурилуулахаар шийдсэн бол гагнуурын холболтын өндөр чанартай гэдэгт итгэлтэй байж болно. Мөн манай үйлчлүүлэгчид SMD суурилуулах тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, оношилгоо, засвар үйлчилгээ зэрэг олон төрлийн үйлчилгээг авах боломжтой.

Үндсэн гагнуурын хайлш:

брэнд	Ойролцоогоор найрлага,%	T хайлах, 0 С	Хүч чадал, кг / мм	Өргөдөл
POS-18	Цагаан тугалга (18%), сурьма (2.5%), хар тугалга (79.5%)	277	2,8	Хүч чадлын шаардлага багатай гагнах зориулалттай давхарга, түүнчлэн гагнуурын өмнө цагаан тугалга хийх зориулалттай
POS - 30	Цагаан тугалга (30%), хар тугалга (60%)	256	3,3	Зэс, зэсийн хайлш, гангаар хийсэн эд ангиудыг тугалгалах, гагнах зориулалттай
POS - 40	Цагаан тугалга (40%), сурьма (2%), хар тугалга (58%)	235	3,2	Цахилгаан тоног төхөөрөмж, гагнуурын эд ангиудыг гагнах зориулалттай цайрдсан ган
POS - 46	Цагаан тугалга (4%), сурьма (6%), хар тугалга (бусад бүх зүйл)	265	5,8	Хайлсан гагнуурын ваннд дүрэх замаар гагнах зориулалттай
ПОС-50	Цагаан тугалга (50%), сурьма (0.8%), хар тугалга (49.2%)	222	3,6	Бид илүү ихийг зөвшөөрөх үед чухал хэсгүүдийг гагнахын тулд өндөр дулаан
POS-60	Цагаан тугалга (60%), сурьма (0.8%), хар тугалга (39.2%)	190	4,1	Маш чухал үеийг гагнах зориулалттай, үүнд тоо болон радио инженерчлэлд
POS-61	Цагаан тугалга (40%), хар тугалга (60%)	190	4,3	Хэт халалтыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй тоног төхөөрөмжид цагаан тугалга хийх, гагнах зориулалттай
POS-61M	Цагаан тугалга (60%), зэс (1-2%), хар тугалга (38-39%)	192	4,5	Нимгэн зэс цахилгаан гагнуурын төмрийг тугалгалах, гагнах зориулалттай утас, хэвлэмэл дамжуулагч, тугалган цаас
POS-90	Цагаан тугалга (90%), хар тугалга (10%)	222	4,9	Хүнсний сав суулга, эмнэлгийн хэрэгслийг гагнах, дараагийн мөнгөлөг, алтадмал эд анги, угсралт
POSK50-18	Цагаан тугалга (50%), кадми (018%), хар тугалга (31%)	145	6,7	Халуунд мэдрэмтгий хэсгүүдийг гагнах зориулалттай
POSSR-15	Цагаан тугалга (15%), цайр (0.6%), хар тугалга (83%), мөнгө (1.25%)	276	8,1	Цайр, цайрдсан гангаар хийсэн эд ангиудыг гагнах зориулалттай

Сайт дээрх маягтаар дамжуулан захиалгаа илгээх эсвэл менежерүүд рүү шууд залгана уу.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээр суурилуулсан жижиг электрон эд ангиуд юм. "SMD" ("SMD" транскрипцээр) нь англи хэлнээс "Surface Mounted Device" гэсэн хэллэгийн товчлол бөгөөд "гадаргуу дээр суурилуулсан төхөөрөмж" гэж орчуулагддаг.

"Гадаргуу" гэдэг үгийн өөр нэг утга нь эд ангиудын утсыг хэвлэмэл хэлхээний самбарын нүхэнд хийж, урвуу тал дахь дамжуулагч замд гагнах үед гагнуурыг уламжлалт аргаар хийдэггүй. SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүх замууд байрладаг урд талд суурилуулсан. Энэ төрлийн бэхэлгээг гадаргуугийн бэхэлгээ гэж нэрлэдэг.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хамгийн сүүлийн үеийн технологийн ачаар жижиг хэмжээтэй, жинтэй байдаг. Хэдэн арван эсвэл бүр хэдэн зуун резистор, конденсатор, транзистор агуулсан аливаа жижиг элемент нь энгийн хагас дамжуулагч диодоос хэд дахин бага байх болно.

Үүний үр дүнд гадаргуу дээр суурилуулсан эд ангиудыг ашиглан хийсэн радио электрон төхөөрөмжүүд нь маш авсаархан, хөнгөн жинтэй байдаг.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жижиг хэмжээ нь элементүүдэд өдөөгдсөн гүйдэл үүсэх нөхцөлийг бүрдүүлдэггүй. Энэ тохиолдолд тэдгээр нь хэтэрхий жижиг бөгөөд гүйцэтгэлд нөлөөлдөггүй. Үүний үр дүнд ийм хэсгүүдэд угсарсан төхөөрөмжүүд нь хөндлөнгийн оролцоо үүсгэхгүй, бусад төхөөрөмжүүдийн хөндлөнгийн оролцоонд хариу үйлдэл үзүүлэхгүй илүү сайн ажилладаг.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээр бие биентэйгээ маш ойрхон байрлуулж болно. Орчин үеийн хэсгүүд нь маш жижиг тул ихэнх орон зайг радио бүрэлдэхүүн хэсгүүд биш харин дамжуулагч замаар эзэлж эхэлсэн. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийг хэлхээний хавтанг олон давхаргат болгоход хүргэсэн. Тэдгээр нь хэд хэдэн хавтангаас бүрдсэн сэндвичтэй адил бөгөөд зөвхөн бүх замуудын контактууд нь тэдгээрийн дээд хэсгийн гадаргуу дээр гарч ирдэг. Эдгээр контактуудыг холбох засварууд гэж нэрлэдэг. Ийм олон давхаргат хавтангууд нь маш нягт юм. Эдгээрийг гар утас, ухаалаг гар утас, таблет компьютер үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тэдгээрийн нарийвчилсан мэдээлэл нь маш жижиг тул зөвхөн микроскопоор л харж болно.

Гагнуурын технологи

Дээр дурьдсанчлан SMD эд ангиудыг гагнах нь бэхэлгээний засварын гадаргуу дээр шууд хийгддэг. Ихэнх тохиолдолд угсралтын дараа эд ангиудын дүгнэлт харагдахгүй байна. Тиймээс уламжлалт гагнуурын төмрийг ашиглах боломжгүй юм.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах ажлыг хэд хэдэн аргын аль нэгээр гүйцэтгэдэг.

• зууханд бүхэл бүтэн хавтанг халаах;
• хэт улаан туяаны гагнуурын төмрийг ашиглах;
• халуун агаарын гагнуурын төмөр эсвэл үс хатаагч ашиглан.

SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн аргаар үйлдвэрлэхэд тусгай автомат роботуудыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд гагнуурыг холбоход хангалттай хэмжээгээр угсрах засварууд дээр аль хэдийн түрхсэн байна. Бусад тохиолдолд бэлтгэх явцад SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын зуурмагийг stencil дээр хэрэглэнэ. Робот гар нь эд ангиудыг байранд нь тавьж, найдвартай засдаг. Үүний дараа суурилуулсан SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хавтанг зуух руу илгээнэ.

Зуухны температурыг аажмаар тодорхой утгад хүргэж, гагнуур хайлж байна. Самбар болон радио эд ангиудыг хийсэн материалын хувьд энэ температур нь аюултай биш юм. Бүх гагнуур хайлж дууссаны дараа температурыг бууруулна. Дулааны профайлаар тодорхойлсон тодорхой хөтөлбөрийн дагуу бууралтыг жигд гүйцэтгэдэг. Гэнэтийн хөргөлтөөр биш харин ийм хөргөлтийн тусламжтайгаар гагнах нь хамгийн бат бөх байх болно.

Гэртээ самбар бэлтгэх

Гэрийн цехэд SMD эд ангиудыг өндөр чанартай гагнахын тулд танд хэт улаан туяаны гагнуурын төмөр эсвэл халуун агаарын станц хэрэгтэй болно. Гагнуурын өмнө самбарыг бэлтгэхээ мартуузай. Үүнийг хийхийн тулд энэ нь цэвэрлэж, нөхөөсийг цацрагаар цацах ёстой. Хэрвээ самбар нь шинэ бөгөөд хаана ч хэрэглэж байгаагүй бол энгийн баллуураар цэвэрлэж болно. Үүний дараа флюс түрхэх замаар гадаргууг тосоор нь арилгах шаардлагатай. Хэрэв энэ нь хуучирсан, дээр нь шороо, хуучин гагнуурын үлдэгдэл байгаа бол та нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр бэлтгэж, мөн флюсээр цэвэрлэсний дараа тосыг арилгаж болно.

SMD эд ангиудыг ердийн гагнуурын төмрөөр гагнах нь дэвсгэр нь жижиг хэмжээтэй тул тийм ч тохиромжтой биш юм. Гэхдээ хэрэв гагнуурын станц байхгүй бол та нимгэн үзүүртэй гагнуурын төмрийг ашиглаж, болгоомжтой ажиллаж, халсан үзүүр дээр гагнуур авч, контакт руу хурдан хүрч болно.

Програмыг буулгана уу

Микро схемийг өндөр чанартай гагнахын тулд гагнуур биш харин гагнуурын зуурмагийг ашиглах нь дээр. Үүнийг хийхийн тулд элементийг самбар дээр байрлуулж, засах шаардлагатай. Багаж хэрэгсэлээс хясаа, хуванцар хавчаар, жижиг хавчаар зэргийг ашигладаг. SMD бүрэлдэхүүн хэсгийн утаснууд яг угсрах засварууд дээр байх үед тэдгээрт гагнуурын зуурмаг хэрэглэнэ. Үүнийг хийхийн тулд та шүдний оо, нимгэн сойз эсвэл эмнэлгийн тариур ашиглаж болно.

Та уг найрлагыг бэхэлгээний нөхөөсийн эргэн тойронд хавтангийн гадаргууг бүрхэж байгаад санаа зовохгүйгээр түрхэж болно. Халаах явцад гадаргуугийн хурцадмал хүч нь түүнийг дусал болгон цуглуулж, SMD бүрэлдэхүүн хэсгийн замтай ирээдүйн холбоо барих газруудад нутагшуулна.

дулаарч байна

Хэрэглэсний дараа суурилуулах газрыг хэт улаан туяаны гагнуурын төмрөөр эсвэл үс хатаагчаар халаах шаардлагатай (ойролцоогоор 250 ° C температур). Гагнуурын найрлага нь хайлж, суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсэг ба нөхөөсийн контактууд дээр тархах ёстой. Үс хатаагчийн хүчийг самбараас гагнуурын зуурмагийн дуслыг үлээхгүй байхаар тохируулах ёстой. Хэрэв гагнуурын зориулалттай төхөөрөмжийн шинж чанар зөвшөөрвөл температурыг аажмаар бууруулна. SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн контактууд дээр агаар үлээх замаар хөргөлтийг түргэсгэхийг хориглоно.

Ямар ч чийдэнгийн шатсан элементүүдийг солих эсвэл жишээлбэл багажийн гэрэлтүүлэгт LED-ийг гагнахад ижил технологийг ашигладаг. Цорын ганц ялгаа нь гагнуурын үед самбарыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулсан талын эсрэг талаас нь халаах ёстой.

Гагнуурын зуурмагийн төрлүүд

Гагнуурын зуурмаг нь SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автоматаар гагнах хамгийн сайн хэрэгсэл юм. Энэ нь суспензэнд гагнуурын хамгийн жижиг хэсгүүд агуулагддаг наалдамхай бага урсах урсгалтай бодис юм.

Үүнийг амжилттай ашиглахын тулд зуурмаг нь тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой.

• бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд исэлдэж, гуужуулж болохгүй;
• тодорхой зуурамтгай чанар, өөрөөр хэлбэл халаалтаас хайлахад хангалттай шингэн байх ёстой бөгөөд тэр үед бүхэл хавтангаар тархахгүй зузаан байх ёстой;
• гагнуурын газар шороо, шаарыг үлдээхгүй байх;
• зуурмагийг энгийн уусгагчаар сайтар угаана.

Ашиглалтын аргын дагуу найрлага нь угааж болдог, угааж болдоггүй гэж хуваагддаг. Нэрнээс нь харахад үлдсэн цэвэрлэгээний зуурмагийг дууссаны дараа гагнуурын хэсгээс зайлуулах ёстой, эс тэгвээс түүнд багтсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эд ангиудын ул мөр, хар тугалга руу халдаж болно. Гагнуурын дараа цэвэр бус нэгдлүүд үлдэж болно, учир нь тэдгээр нь хавтан ба SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалд бүрэн төвийг сахисан байдаг.

Угаалгын бодисууд нь эргээд усанд уусдаг, галоген агуулсан байж болно. Усанд уусдаг цэвэрлэгчийг ионгүйжүүлсэн усаар хавтангаас угааж болно.

Угаалгын зуурмаг нь заримдаа галоген агуулдаг. Гүйцэтгэлийн шинж чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийг найрлагад нэвтрүүлсэн. Галоген агуулсан зуурмагийг өндөр хурдтай хэвлэх, эсвэл эсрэгээр, маш удаан хатууруулах хугацаа шаардагдах тохиолдолд ашиглаж болно. Галогенийг нэвтрүүлэх замаар гагнуурын шинж чанарыг сайжруулдаг. Галоген агуулсан зуурмагийг уусгагчаар угаана.

DIY гагнуурын зуурмаг

Зах зээл дээр өндөр чанартай суурилуулахад шаардлагатай бүх нөхцөл, шаардлагыг хангасан гагнуурын зуурмагийн олон брэнд, төрөл байдаг.

Гэртээ ийм найрлагыг гартаа хатуу гагнуурын баар, гагнуурын өөх, флюс хийж болно.

Гагнуурыг маш нарийн хэсэг болгон бутлах ёстой. Үүнийг файл эсвэл зүлгүүрээр хийж болно. Цагаан тугалгатай бариулаас үүссэн тоосыг жижиг саванд цуглуулж, гагнуурын тосоор механикаар холино. Хэрэв гагнуурын тос байхгүй бол та ямар ч шингэн урсгалыг ашиглаж, энгийн газрын тосны вазелиныг холбогч, өтгөрүүлэгч болгон ашиглаж болно.

Зуурмагийн тууштай байдлыг нүдээр тодорхойлж, пропорцийг ойролцоогоор тооцоолж болно. Бэлэн болсон найрлагыг нягт таглаатай жижиг хуванцар саванд хийж болно. Үүнийг ердийн эмнэлгийн тариурт зузаан зүүгээр цэнэглэх нь бүр дээр юм.

Хэрэв та зуурмагийг ирээдүйн гагнуурын газарт тунгаар шахаж авбал ийм зуурмагийг ашиглах нь маш тохиромжтой бөгөөд үр дүн нь бат бөх, найдвартай байх болно.

Электрон төхөөрөмжийн ажлын чанар нь хэлхээний эд ангиудыг хэвлэмэл хэлхээний самбартай холбох хүчээс ихээхэн хамаардаг. Гагнуурын зуурмаг нь сайн гагнуураар хангадаг. Энэ хольц нь хэд хэдэн функцийг гүйцэтгэдэг.

Зуурмаг шиг масс нь гагнуур, бэхэлгээ, флюс агуулдаг. Тогтвортой байдлыг бий болгохын тулд уусгагч, тогтворжуулагч, тогтвортой зуурамтгай чанарыг хадгалах бодис, идэвхжүүлэгчийг зуурмагт оруулна.

Гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгийг хар тугалга, цагаан тугалганы эвтектик хайлшаар төлөөлж болно, агууламж нь 62-63%, мөнгө нэмсэн эсвэл нэмээгүй. Заримдаа гагнуурыг хар тугалгагүй цагаан тугалга (95.5-96.5%), зэсийн нэмэлттэй эсвэл нэмэлтгүйгээр мөнгөн хайлшаар төлөөлдөг.

Наалдамхай массын ширхэгийн хэмжээ нь маш чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь наалдамхай эсвэл гагнуурын зуурмагийг хэрэглэхэд ашиглахаас хамаарна. Хоёр аргыг гагнуурын төмрөөр хийдэггүй.

Хэрэв бөөмс нь дугуй хэлбэртэй байвал stencil болон dispenser хоёуланг нь ашиглаж болно. Бөмбөрцөг хэлбэртэй бөөмийг ихэвчлэн гагнуурын зуурмаг бэлтгэх явцад гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгийг нунтаглах замаар үйлдвэрлэдэг.

Бөөмийн хэмжээ, хэлбэр нь хэрэглэхэд хүндрэл учруулдаг.

Маш жижиг тоосонцор бүхий гагнуурын зуурмаг нь агаартай харьцах том гадаргуутай тул хурдан исэлддэг. Жижиг үр тариа нь гагнуурын массаас бөмбөг үүсгэж болно. Маш том дугуй хэсгүүд, жигд бус хэлбэртэй мөхлөгүүд нь стенилийг бөглөрөх хандлагатай байдаг.

Бөөмийн хэмжээ, хэлбэрийн дагуу гагнуурын зуурмагийг 6 төрөлд хуваадаг. Сонголтыг гаралтын алхам болон stencil цонхны хэмжээг харгалзан хийх ёстой.

Гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсэг болох урсгал

Урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь мөн ангилалд хамаарна. Гагнуурын зуурмаг дахь 3 төрлийн флюс байдаг.

• жилий;
• усаар угааж болдог;
• угааж болдоггүй.

Жилийн урсгалын бүлгийг идэвхжүүлсэн, дунд зэрэг идэвхжүүлсэн, бүрэн идэвхгүй найрлагаар төлөөлдөг. Идэвхжүүлээгүй гагнуурын урсгал нь хамгийн бага үйл ажиллагааг харуулдаг.

Дунд зэргийн идэвхжилтэй хамгийн өргөн тархсан урсгалууд. Тэд гадаргууг сайтар цэвэрлэж, дээр нь тарааж, холбох хэсгүүдийг норгоно. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь зэврэлт үүсгэдэг. Тиймээс гагнуурын дараа ажлын талбайг тусгай уусгагч эсвэл халуун усан уусмалаар угаана.

Их хэмжээний идэвхжсэн гагнуурын урсгалыг их хэмжээгээр исэлдсэн хэсгүүдэд ашигладаг. Гагнуурын дараа ажлын байрыг архитай органик хольцоор угаана.

Усанд угааж болдог урсгалын найрлага нь органик хүчил дээр суурилдаг. Тэд маш идэвхтэй, сайн давхарга үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг боловч цэвэршүүлсэн халуун усаар заавал угаах шаардлагатай байдаг.

Синтетик болон байгалийн давирхайгаар хийсэн флюстэй ажиллахдаа цэвэрлэгээ хийх шаардлагагүй. Гагнуурын дараа гадаргуу дээр үлдэгдэл үлдсэн байсан ч энэ нь бүтээгдэхүүнд хор хөнөөл учруулахгүй.

Үлдсэн хэсэг нь цахилгаан дамжуулах чадваргүй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй. Энэ нь угааж болохгүй. Хэрэв хүсвэл тусгай уусгагч эсвэл халуун усан уусмалаар зайлж болно.

Реологийн онцлог

Гадаргуу дээр суурилуулсан гагнуурын зуурмагийн чухал шинж чанарууд нь зуурамтгай чанар, наалдамхай чанар, хадгалах хугацаа, самбар дээр их хэмжээний холбоос үүсгэх чадвар юм.

Реологийн шинж чанарын тоон үзүүлэлтүүдийг мэдэх нь гагнуурын зуурмагийг хэрэглэхэд тохирох принтерийг сонгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг оновчтой хуваарилах боломжтой юм.

Зуурмагийг зуурмаг шиг массын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх хандлагыг харгалзан хэрэглэнэ. Зуурамтгай чанар буурах нь температур нэмэгдэхэд тохиолддог. Гагнуурын зуурмагаар амжилттай гагнахын тулд та масс руу үе үе шинэ хэсгүүдийг нэмж, ажлын талбайн температурын заалтыг хянах хэрэгтэй. Дулааны мэдрэгчээр тоноглогдсон дэлгэц дээр хэвлэх машин ашиглан үүнийг хялбархан хийж болно.

Импортын оо бүхий олон багц нь "амьдралын хугацаа" гэж заадаг. Энэ утга нь лаазыг онгойлгохоос гагнуурын төгсгөл хүртэлх хугацааны интервалыг тодорхойлдог бөгөөд энэ хугацаанд реологийн шинж чанар өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх болно.

Хэрэв индикатор бага байвал өндөр чанартай холболт авахын тулд та хурдан ажиллах хэрэгтэй болно. Холимог одоо худалдаанд гарсан бөгөөд "амьдралын хугацаа" 72 цаг байна. Ийм багажийн тусламжтайгаар та удаан ажиллах боломжтой.

Чухал шинж чанар нь гагнуурын зуурмагийн наалдамхай чанар бөгөөд энэ нь ажил эхлэхээс өмнө самбар дээр байх хэсгийн чадварыг харуулдаг.

Зарим оо нь электрон эд ангиудыг нэг хоногоос дээш хугацаагаар засах боломжтой бөгөөд энэ нь том хавтанг холбоход тохиромжтой. Бага наалдамхай нэгдлүүд нь элементийг 4 цагийн турш барих чадвартай.

Борлуулалтаар олон төрлийн гагнуурын зуурмагууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн зарим нь гарын авлагын эсвэл автомат тунгаар тариурт, бусад нь лонхтой, хайрцагт зарагддаг.

Саванд байгаа бүтээгдэхүүн нь дэлгэцэн дээр хэвлэх машинд зориулагдсан. Эдгээр нь маш нарийн нягт нямбай металл хуудсаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь 0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар гагнуурын зуурмагийг түрхэх зориулалттай самбар дээрх эсийг огтлох боломжийг олгодог.

Тусгай төрлийн stencils нь зуурмагийн массын зузааныг тохируулах боломжтой. Машинууд гар болон автомат горимд ажиллах боломжтой. Үнэтэй загварууд нь stencil цэвэрлэх системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь ажлын бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хадгалах нөхцөл

Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын хольц нь гадны хүчин зүйлийн нөлөөнд автдаг. Тохиромжтой хадгалах нөхцөлийг сав баглаа боодол дээр зааж өгсөн болно. Тэдгээрийг уншиж, хатуу дагаж мөрдөх ёстой.

Зөвхөн хадгалахад тохиромжтой температур төдийгүй түүний боломжит хазайлтын хүрээг зааж өгөхөө мартуузай.

Ихэвчлэн хадгалах температур 30 хэмээс хэтрэх үед хольц нь эргэлт буцалтгүй мууддаг. Маш хүйтэн орчин нь гагнуур эсвэл дулааны зуурмагт агуулагдах идэвхжүүлэгчийн ажиллагааг доройтуулдаг.

Зуурмагийг тасалгааны температурт хүрэх хугацаа нь маш чухал юм. Мэдэх нь чухал:

• хэр удаан хутгах ёстой;
• зуурмагийг хэрэглэхдээ ямар температур, чийгшлийг хадгалах ёстой;
• заасан нөхцөлд хэр удаан хадгалах боломжтой.

Агаар чийгтэй үед ус шингээхээс болж гагнуурын массад гагнуурын бөмбөг гарч ирж болно. Гагнуурын зуурмагийн нэр томъёо, хадгалах нөхцөл нь найрлагаасаа хамааран өөр өөр байдаг. Хэрэв та үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдвөл гагнуурын чанар нь хүлээлтийг хангана.

Сантехникийн системийн хувьд

Бүрэн тусдаа бүлэг нь усан хангамжийн систем дэх зэс ба түүний хайлшаар хийсэн холбох хэрэгслийг гагнах зориулалттай зуурмагийн найрлагаас бүрдэнэ. Эдгээр найрлага нь ГОСТ-ийн хатуу зохицуулалттай тусгай шаардлагад нийцдэг.

Зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль нь ч хортой байж чадахгүй. Урсгал нь давхаргын исэлдэлт, зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг усанд оруулахаас бүрэн зайлсхийх ёстой.

Усан хангамжийн зуурмаг нь олон шалтгааны улмаас электрон хэлхээтэй ажиллахад тохиромжгүй байдаг, ялангуяа холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд зэс эсвэл мөнгө ихэвчлэн нэмдэг. Ийм найрлагыг электроникийн салбарт ашигладаггүй.

Чипийн эд ангиудыг бие даан шийдвэрлэх шаардлагагүй байсан ч орчин үеийн бүх электроникийн 99% нь тэдгээрийн үндсэн дээр бүтээгдсэн гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Тиймээс өөрийгөө хүндэтгэдэг радио сонирхогч бүр наад зах нь ерөнхийдөө SMD процессын технологийг төлөөлөх ёстой.
Өмнөх хичээл дээр бид SMD бүрэлдэхүүн хэсэг (чип бүрэлдэхүүн хэсэг) гэж нэрлэгддэг хэсгүүдтэй аль хэдийн танилцсан. Одоо тэдгээрийг хэрхэн холбож, гагнах талаар сурах цаг болжээ.
Та SMD хэсгийг хамгийн түгээмэл гагнуур болон нимгэн үзүүртэй гагнуурын төмрөөр гагнах боломжтой. Процесс нь гурван үе шатаас бүрдэнэ.

Бид нэг контактын дэвсгэр дээр гагнуур хийдэг;
- хясаа ашиглан чипийн бүрэлдэхүүн хэсгийг хүссэн байрлалд байрлуулж, хэсгийг хясаагаар барьж, гаралтын аль нэгийг нь халаана. Хэсэг нь бэхлэгдсэн, хясаа арилгаж болно;
- бүрэлдэхүүн хэсгийн хоёр дахь гаралтыг гагнах.

SMD эд ангиудыг гараар гагнах

Ойролцоогоор ижил аргаар та SMD транзистор болон микро схемийг гагнах боломжтой.

Гэхдээ гар аргаар гагнах нь маш урт бөгөөд хэцүү үйл явц тул үүнийг зөвхөн радио сонирхогчид ганц загвар бүтээхэд ашигладаг. Томоохон радио үйлдвэрүүдэд тэд бүх зүйлийг автоматжуулахыг оролдож байна. Тиймээс хэсэг бүрийг гагнуурын төмрөөр тусад нь гагнахгүй, процесс нь огт өөр юм.

Гагнуур гэж юу болохыг та аль хэдийн мэддэг болсон: гагнуурын төмрөөр халаахад хайлдаг уян хар тугалгатай утас, хөргөсний дараа хатуурч, радио бүрэлдэхүүн хэсгийн гаралтыг найдвартай бэхлэхийн зэрэгцээ цахилгаан холбоог хангадаг. Гэхдээ гагнуур нь зөвхөн цагаан тугалгатай саваа хэлбэрээр байж болохгүй. Та гагнуурын зуурмаг гэж нэрлэгддэг зуурмаг хэлбэрээр гагнуур үүсгэж болно. Зуурмаг нь түүний найрлагад флюс болон цагаан тугалганы хамгийн жижиг хэсгүүдийг агуулдаг. Халах үед зуурмаг хайлж, хөргөсний дараа хатуурч, цахилгаан болон механик холбоог хангадаг.

Гагнуурын зуурмагийг бүх дэвсгэр дээр хэрэглэнэ. Прототип, жижиг багц үйлдвэрлэхэд зуурмагийг гар аргаар тараагч ашиглан хийдэг: тариураар, жишээлбэл, шүдний оо ашиглан. Харин том хэмжээний үйлдвэрлэлд өөр оо түрхэх технологи ашигладаг. Нэгдүгээрт, stencil хийдэг: нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудас, хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн контакт дэвсгэртэй яг таарч тохирсон нүхтэй. Хавтанг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр дарж, дээр нь гагнуурын зуурмагийг түрхэж, тусгай хусуураар тэгшлэв. Дараа нь стенил дээшлэх бөгөөд ингэснээр хэдхэн секундын дотор гагнуурын зуурмагийг хэвлэмэл хэлхээний самбарын бүх контактуудад хэрэглэнэ.

Холбоо барих дэвсгэр дээр гагнуурын зуурмаг түрхсэн хэвлэмэл хэлхээний самбар

Та одоо бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээр суулгаж болно. SMD бүрэлдэхүүн хэсгийг хүссэн дэвсгэр дээрээ цэвэрхэн суулгаж болно. Сонирхогчдын радиод эд ангиудыг суурилуулах ажлыг ердийн эсвэл вакуум хясаа ашиглан гараар хийдэг бөгөөд томоохон үйлдвэрүүдэд энэ үйлдлийг минутанд хэдэн зуу хүртэл хэсгийг суулгаж чаддаг роботууд гүйцэтгэдэг! Гагнуурын зуурмаг нь наалдамхай байдаг тул бүрэлдэхүүн хэсэг нь байрандаа бэхлэгдсэн мэт санагддаг бөгөөд энэ нь маш тохиромжтой.

Бүх SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгасны дараа хавтанг гагнаж байна. Самбарыг тусгай зууханд хийж, хэдхэн минутын дотор 300С хүртэл халаана. Гагнуурын зуурмаг хайлж, хөргөсний дараа эд ангиудын хоорондох механик болон цахилгаан холбоог хангана. Дулааны цочролоос зайлсхийхийн тулд дулааны профайлыг, өөрөөр хэлбэл хэвлэмэл хэлхээний хавтанг халаах, хөргөх хурдыг тохируулах нь чухал юм. Аж үйлдвэрт олон бүсийн тусгай зуух ашигладаг бөгөөд камер бүрт хатуу тогтоосон температурыг хадгалдаг. Хэвлэмэл хэлхээний самбар нь конвейерийн дагуу хөдөлж, зуухны бүх бүсийг дараалан дамжуулдаг.

Гагнуурын зуух: үйлдвэрлэлийн (зүүн) болон жижиг хэмжээний гагнуурын зориулалттай (баруун)

Бага оврын болон туршилтын үйлдвэрлэлд авсаархан зуух ашигладаг бөгөөд хавтангуудыг нэг нэгээр нь "жигнэсэн" байдаг. Радио сонирхогчид заримдаа энэ зорилгоор гэр ахуйн зуухыг тохируулдаг, эсвэл үйлдвэрийн үс хатаагч ашиглан хэвлэмэл хэлхээний самбарыг халуун агаараар халаадаг. Мэдээжийн хэрэг, ийм гар аргаар гагнах чанар нь маш тогтворгүй боловч сонирхогчийн радио байгууламжийн найдвартай байдалд тавигдах шаардлага ихэвчлэн өндөр байдаггүй.

Гагнуурын ажил дууссаны дараа хавтанг гагнуурын зуурмагийн нэг хэсэг болох урсгалын үлдэгдэлээс угааж, хатааж, шалгана. Хэрэв дизайнд DIP бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол тэдгээрийг хамгийн сүүлд гагнах бөгөөд том радио үйлдвэрүүдэд ч энэ процессыг ихэвчлэн гараар хийдэг. Үнэн хэрэгтээ DIP процессыг автоматжуулах нь маш хэцүү бөгөөд үнэтэй байдаг тул орчин үеийн радио электроникийг голчлон SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд бүтээдэг.

Хотын цорын ганц энгийн дэлгүүрт бараг захиалгаар гагнуурын зуурмаг авчрахад би хамгийн түрүүнд дараалалд орсон :)
Би хамгийн залхуу технологи болох SMD руу бүрэн шилжихийг эртнээс хүсч байсан - би цооног өрөмдөхөөс залхуурсан бөгөөд тэнд LINKO 850 гагнуурын станц байсан, би юу болохыг мэдэхгүй хятад клон (За, бичих хэв маягаас нь харахад) лого, тэд HAKKO дор бүх зүйлийг хадаж =) Adibas төрлийн =) ойролцоогоор. DI HALT), өнөөг хүртэл зөвхөн буулгахад ашиглагдаж байна. Эх хавтангаас mosfets сонгох нь сайхан зүйл юм. Би гоймонтой байсан БАКУ БК-30Г(Надад адилхан шавар байна. Муухай зүйл, гэхдээ энэ нь гагнах нь хөгжилтэй юм. ойролцоогоор. DI HALT)

Бид төлбөрийг ердийнхөөрөө хөгжүүлдэг.

SMD суурилуулах утаснуудын зөвлөмжүүд

• Хоёр сайт зэрэгцэн - тэдгээрийг хэзээ ч бүү нэгтгэ! Эсрэгээр нь сунгаж, нимгэн дамжуулагчаар холбоно, ингэснээр тэдгээр нь хоорондоо наалдахгүй (энэ нь самбарыг гөлгөр болгодог) бөгөөд тэдгээрийн хооронд зам байгаа эсэхийг нүдээр шалгах боломжийг олгодог (ойролцоох хоёр резистор байгаа эсвэл байгаа учраас л). дамжуулагч).
• Хэмжээг бүү хөө! Арын дэвсгэрийг бүрэлдэхүүн хэсгээс арай том болгож, тэдгээрийн хооронд хангалттай зай үлдээгээрэй. Хэрэв та хэмжээ хязгаарлагдмал бол илүү том хайрцаг авах эсвэл хоёр талт самбар хийх хэрэгтэй. Эхлээд тэр ийм хог хаягдлыг амссан. Тогтоол хангалттай байхад - би үүнийг аль болох ойртуулсан бол одоо 1206 бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий олон тооны жижиг самбарууд байгаа бөгөөд тэдгээрийн ард самбар болон дамжуулагчууд харагдахгүй байна.

Үүний дараа бид ердийнхөөрөө хордуулдаг боловч цагаан тугалга хийхэд асуудал гардаг.
Би сарнайн хайлшаар шалбаалж, дараа нь илүүдэл давхаргыг халуун резинэн хусуураар арилгана (баруун самбарыг лаазалсан саванд / саванд) - энэ нь бараг толин тусгал гялалзсан хавтгай дамжуулагч болж хувирдаг :)

Хэрэв танд байхгүй бол та дараах зөвлөмжийг хэрэглэж болно - бид бага чадалтай гагнуурын төмрөөр гагнуурыг арилгахад зориулж сүлжсэн сүлжмэлийг ороож, цагаан тугалга хийж, урсгалаар бүрсэн зам дагуу зурдаг. Хэрэв энэ нь тус болохгүй, гэхдээ хатгуураар цагаан тугалга хийвэл контакт дэвсгэр дээр аль болох нимгэн цагаан тугалга үлдээгээрэй.
Хавтгай зам дээр эд ангиудыг гагнуурын зуурмаг дээр бараг "наасан" бөгөөд гүдгэр цагаан тугалга дээр илүү муу суурилуулсан байдаг. Хэрэв энэ нь резистор хэвээр байгаа бол гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдлаас болж чирэгдэх болно (агаарын үндсэн даралт нь хамгийн багадаа үлээлгэхгүй байх ёстой).

Гэхдээ микруха (жишээлбэл, алдартай FT232RL) гүдгэр гадаргуу дээр, өө, жигд суулгах нь ямар хэцүү вэ, бүх зүйл замуудын хоорондох нүх рүү унахыг хичээдэг бөгөөд хэрэв босвол агаарын урсгал бага зэрэг ч гэсэн урсдаг. градус, түүнийг яг тэр нүх рүү үлээх бөгөөд үүний дараа гагнуур нь хөл, контактыг эвдэж, дүгнэлтийг цул болгон хувиргах болно ;-), нэг минутын дотор урсгал нь бараг бүрэн уурших бөгөөд үүний дараа бараг боломжгүй болно. ямар нэгэн төрлийн жилий гель ашиглан дүгнэлтийг алдагдуулахгүйгээр хэвийн хөдөлгөх.

Товчхондоо, үр дүнд нь бид FLAT контакт дэвсгэр бүхий хавтанг авах ёстой (тэндхийн урсгал нь сул, ягаан зэс, хайлштай наалддаг, гэхдээ зэс нь тийм ч их биш).

Үүний дараа зуурмагийг сайтар хольж, агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж, бид хагас шингэн зуурмагийг чангална (дашрамд хэлэхэд энэ зуурмаг нь нягт хаалттай байсан ч хатах хандлагатай байдаг. Та ойролцоогоор архи нэмж шингээж болно. DI HALT) энгийн инсулин тариурт хийж, бид үүнийг зүүж, таслав (энэ нь хэнд ч тохиромжтой, би эхлээд зүүг тасалж, нэг сантиметр үлдээгээд дараа нь нулимж, үндсийг нь таслав).

Одоо сайтар угааж, илүү сайн хатаасны дараа (: самбар, бид тавцан тус бүр дээр бага зэрэг оо түрхэнэ. Хэр их байгааг та зурагнаас харж болно, гэхдээ хоёр, гурван удаа дараа нь өөрөө ойлгох болно. бид үйрмэгийг хясаагаар суулгана.

Суулгах зөвлөмжүүд

• Өндөр болон том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгийн сүүлд суулгана. Эхлээд конденсатор 0603, дараа нь резистор 1206, өндөр LED, дараа нь mikruhi.
• Хэмжээ бүр өөрийн гэсэн хясаатай. (эсвэл энэ нь аль хэдийн хөрөнгөтний үү?) Ихэвчлэн хоёр нь хангалттай байдаг - өчүүхэн ба микруха. Та ижилхэн 2313-ыг жижиг хясаагаар авч болохгүй, том нь жижиг хясаатай адил резистор суулгахад тийм ч цэвэрхэн ажилладаггүй - гар чичирч байна, chtoli. (Тэгээд би үргэлж хангалттай байсан. Ойролцоогоор DI HALT)

Станцын температур бага зэрэг хөвдөг тул би ... үнэрээр нь хайруулын зэргийг хэрхэн тодорхойлох талаар сурах хэрэгтэй болсон ^_^ Флюс нь ажиллах температур хүртэл халах үед ийм үнэр гарч эхэлдэг. ваниль ;-), тэгээд шатсан үс шиг үнэртэж эхлэхэд би температурын бариулыг тохойгоороо эргүүлж, шарсан биш 5 LED худалдаж авах шаардлагатай болсон гэсэн үг юм. (Би үс хатаагчаас гарах температурт ойролцоогоор 290 градусын шарсан махыг илүүд үздэг. Самбар нь 10 градусаар бага, яг зөв байх болно. Мөн агаарын урсгалыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэх болно. ойролцоогоор. DI HALT).