Vad är lödpasta till för? Lödpasta med dina egna händer. Union Soltek blyfria lödpastor

Vid tillverkning av moderna elektroniska kort som ligger bakom många enheter (från en mobiltelefon till en GPS-satellit) används ytmonteringsteknik (SMT, från engelska - Surface Mount Technology).

Lödpasta för SMD-montering är en trögflytande substans baserad på lödpulver och flussmedel med tillsats av ett bindemedel och andra komponenter. I industriell produktion utförs appliceringen av pastor med hjälp av en speciell dispenser eller genom screentryck. Därefter skickas kortet med fasta elektroniska komponenter till en speciell konvektionsugn. Hemma, förutom lödpasta, används en infraröd lödkolv eller en varmluftsstation för SMD-montering. Ämnet i sig appliceras med hjälp av improviserade verktyg (till exempel en medicinsk spruta).

Lödpasta Metaux Blancs Ouvres (Frankrike)

TOPTRADECO-företaget säljer högkvalitativa lödpastor, lödningar och flussmedel från den välkända europeiska tillverkaren MBO (Metaux Blancs Ouvres). Liknande produkter har inte lång hållbarhet, men produkterna från det franska varumärket förlorar inte sina egenskaper under 12 månader, vilket är ett unikt erbjudande på marknaden.

Material för SMD-montage är tillverkade i enlighet med den europeiska standarden ISO 9001/2000. Det är vanligt att separera följande typer av MBO-lödpastor:

• leda;
• blyfri;
• låg temperatur;
• hög temperatur;
• för dosering.

Om du bestämmer dig för att köpa MBO (Metaux Blancs Ouvres) lödpasta för ytmontering av elektroniska komponenter på skivor från TOPTRADECO kan du vara säker på den höga kvaliteten på lödfogarna. Våra kunder kan också dra nytta av ett brett utbud av tjänster, inklusive underhåll, diagnostik och reparation av utrustning för SMD-installation.

Huvudlödningslegeringar:

varumärke	Ungefärlig sammansättning, %	T smälta, 0 C	Styrka, kg/mm	Ansökan
POS-18	Tenn (18%), antimon (2,5%), bly (79,5%)	277	2,8	För lödning med reducerade hållfasthetskrav söm, samt för förtenning före lödning
POS - 30	Tenn (30%), bly (60%)	256	3,3	För förtenning och lödning av delar av koppar, kopparlegeringar och stål
POS - 40	Tenn (40%), antimon (2%), bly (58%)	235	3,2	För lödning i elektrisk utrustning och lödning av delar av galvaniserat stål
POS - 46	Tenn (4%), antimon (6%), bly (allt annat)	265	5,8	För lödning med nedsänkning i ett bad av smält lod
POS-50	Tenn (50 %), antimon (0,8 %), bly (49,2 %)	222	3,6	För lödning av kritiska delar, när vi tillåter mer hög värme
POS-60	Tenn (60%), antimon (0,8%), bly (39,2%)	190	4,1	För lödning av mycket kritiska fogar, inklusive nummer och i radioteknik
POS-61	Tenn (40%), bly (60%)	190	4,3	För förtenning och lödning i utrustning där överhettning är oacceptabel
POS-61M	Tenn (60%), koppar (1-2%), bly (38-39%)	192	4,5	För förtenning och lödning av tunna elektriska kopparlödkolvar trådar, tryckta ledare och folie
POS-90	Tenn (90%), bly (10%)	222	4,9	För lödning av matredskap och medicinska instrument, delar eller sammansättningar med efterföljande silverfärgning eller förgyllning
POSK50-18	Tenn (50%), kadmium (018%), bly (31%)	145	6,7	För lödning av värmekänsliga delar
POSSR-15	Tenn (15%), zink (0,6%), bly (83%), silver (1,25%)	276	8,1	För lödning av delar av zink och galvaniserat stål

Skicka dina beställningar genom formuläret på sajten eller ring cheferna direkt.

SMD-komponenter är små elektroniska komponenter som är monterade på ytan av ett kretskort. "SMD" (i transkription "SMD") är en förkortning av frasen från det engelska språket "Surface Mounted Device", som översätts som "en enhet monterad på en yta."

En annan betydelse av ordet "yta" är att lödning inte görs på det traditionella sättet, när komponenternas ledningar sätts in i hålet på kretskortet och löds fast på de ledande spåren på baksidan. SMD-komponenter är monterade på framsidan, där alla spår finns. Denna typ av passform kallas ytmontering.

SMD-komponenter, tack vare den senaste tekniken, har en liten storlek och vikt. Varje litet element som funktionellt innehåller tiotals eller till och med hundratals motstånd, kondensatorer och transistorer kommer att vara flera gånger mindre än en vanlig halvledardiod.

Som ett resultat är radioelektroniska enheter gjorda av ytmonterade komponenter mycket kompakta och lätta.

Den lilla storleken på SMD-komponenter skapar inte förutsättningar för uppkomsten av inducerade strömmar i själva elementen. För det här fallet är de för små och påverkar inte prestandan. Som ett resultat fungerar enheter monterade på sådana delar bättre, utan att skapa störningar och inte reagera på störningar från andra enheter.

SMD-komponenter kan placeras mycket nära varandra på kortet. Moderna delar är så små att det mesta av utrymmet började upptas av ledande banor och inte av radiokomponenter. Detta fick tillverkarna att göra kretskort i flera lager. De är som en smörgås av flera brädor, bara kontakterna från alla spår förs till ytan av den översta av dem. Dessa kontakter kallas monteringslappar. Sådana flerskiktskort är mycket kompakta. De används vid tillverkning av mobiltelefoner, smartphones, surfplattor. Detaljerna på dem är så små att de ofta bara kan ses i mikroskop.

Lödteknik

Som nämnts ovan utförs lödningen av SMD-komponenter direkt på ytan av monteringslapparna. Mycket ofta är slutsatserna av delarna efter installationen inte ens synliga. Därför är det inte möjligt att använda en traditionell lödkolv.

Lödning av SMD-komponenter utförs på ett av flera sätt:

• värma hela brädan i ugnen;
• använda en infraröd lödkolv;
• använda en varmluftslödkolv eller hårtork.

När enheter som använder SMD-komponenter tillverkas med industriella metoder, används speciella automatiska robotar. I det här fallet har lod redan applicerats på monteringslapparna i en mängd som är tillräcklig för montering. I andra fall, under förberedelsen, appliceras lödpasta för SMD-komponenter över stencilen. Robotarmen sätter delarna på plats och fixerar dem säkert. Därefter skickas skivorna med installerade SMD-komponenter till ugnen.

Temperaturen i ugnen ökas gradvis till ett visst värde, vid vilket lodet smälts. För materialet som skivor och radiokomponenter är gjorda av är denna temperatur inte farlig. Efter att allt lod har smält sänks temperaturen. Minskningen utförs smidigt enligt ett visst program som bestäms av den termiska profilen. Det är med denna kylning, och inte med plötslig kylning, som lödningen blir som mest hållbar.

Styrelseförberedelse hemma

För att löda SMD-komponenter med hög kvalitet i en hemverkstad behöver du en infraröd lödkolv eller en varmluftsstation. Innan lödning, se till att förbereda brädan. För att göra detta måste det rengöras och bestrålas fläckar. Om skivan är ny och aldrig har använts någonstans kan du rengöra den med ett vanligt suddgummi. Efter det är det nödvändigt att avfetta ytan genom att applicera flussmedel. Om det är gammalt, och det finns smuts och rester av det gamla lodet på det, kan du förbereda det med finkornigt sandpapper, även avfetta efter rengöring med flussmedel.

Att löda SMD-komponenter med en konventionell lödkolv är inte särskilt bekvämt på grund av kuddarnas lilla storlek. Men om det inte finns någon lödstation, kan du också använda en lödkolv med en tunn spets, arbeta med den noggrant, plocka upp lod på en uppvärmd spets och snabbt röra kontakten.

Klistra in ansökan

För att löda mikrokretsar med hög kvalitet är det bättre att inte använda lod, utan lödpasta. För att göra detta måste elementet placeras på brädan och fixeras. Av verktygen används pincett, plastklämmor, små klämmor. När ledningarna till SMD-komponenten är exakt på monteringslapparna appliceras lödpasta på dem. För att göra detta kan du använda en tandpetare, en tunn borste eller en medicinsk spruta.

Du kan applicera kompositionen utan att oroa dig för att den täcker ytan på brädan runt monteringsfläckarna. Under uppvärmning kommer ytspänningskrafter att samla den i droppar och lokalisera den på platserna för framtida kontakter av SMD-komponenten med spåren.

värmer upp

Efter applicering är det nödvändigt att värma upp installationsområdet med en infraröd lödkolv eller en hårtork (temperatur ca 250 °C). Lödkompositionen ska smälta och spridas över kontakterna på den monterade komponenten och plåstret. Fönens effekt måste justeras så att den inte blåser bort droppar av lödpasta från brädet. Om egenskaperna hos enheten som används för lödning tillåter, bör temperaturen minskas gradvis. Det är inte tillåtet att påskynda kylningen genom att blåsa luft över kontakterna på SMD-komponenter.

Samma teknik används för lödning av lysdioder, vid byte av utbrända element i valfri lampa eller till exempel i instrumentbelysning. Den enda skillnaden är att under lödning måste brädan värmas upp från den sida som är motsatt den som komponenterna är installerade på.

Typer av lödpastor

Lödpasta är det bästa verktyget för automatisk lödning av SMD-komponenter. Det är ett trögflytande lågflytande flussmedel, i vilket de minsta lodpartiklarna finns i suspension.

För att kunna använda det framgångsrikt måste pastan uppfylla vissa krav:

• bör inte oxidera och exfoliera till komponenter;
• måste ha en viss viskositet, det vill säga vara tillräckligt flytande för att smälta från uppvärmning, och samtidigt tillräckligt tjock för att inte spridas över hela brädan;
• bör inte lämna smuts och slagg på platsen för lödning;
• pastan bör tvättas väl med vanliga lösningsmedel.

Enligt användningsmetoden är kompositionerna uppdelade i tvättbara och icke-tvättbara. Som namnet antyder måste den återstående rengöringspasta tas bort från lödningsområdet efter färdigställandet, annars kan komponenterna som ingår i den angripa spåren och lederna av delarna. Ej rena föreningar kan finnas kvar efter lödning, eftersom de är helt neutrala mot materialen i skivor och SMD-komponenter.

Tvättmedel kan i sin tur vara vattenlösliga och halogenhaltiga. Vattenlösliga rengöringsmedel kan tvättas av brädorna med avjoniserat vatten.

Tvättpastor innehåller ibland halogener. De införs i kompositionen för att förbättra prestandaegenskaperna. Halogenhaltiga pastor kan användas för höghastighetstryck eller omvänt där en mycket lång härdningstid krävs. Lödegenskaperna förbättras också genom införandet av halogener. Halogenhaltiga pastor tvättas bort med lösningsmedel.

DIY lödpasta

Det finns många märken och typer av lödpastor på marknaden som uppfyller alla villkor och krav som krävs för en högkvalitativ installation.

Hemma kan du göra en sådan komposition med en hård lödstav, lödfett och flussmedel till hands.

Löd måste krossas till en mycket fin fraktion. Detta kan göras med fil eller sandpapper. Det resulterande dammet från tenn-blystaven måste samlas upp i en liten behållare och blandas mekaniskt med lödfett. Om lödfett inte är till hands kan du använda vilket flytande flussmedel som helst och använda vanlig vaselin som bindemedel och förtjockningsmedel.

Konsistensen av pastan kan bestämmas med ögat, grovt beräkna proportionerna. Den färdiga kompositionen kan förvaras i en liten plastbehållare med ett tättslutande lock. Det är ännu bättre att ladda den i en vanlig medicinsk spruta med en tjock nål.

Om du pressar ut pastan på ett doserat sätt på platsen för framtida lödning, kommer det att vara mycket bekvämt att använda en sådan pasta, och resultatet blir hållbart och pålitligt.

Kvaliteten på arbetet med elektronisk utrustning beror till stor del på styrkan i anslutningen av kretskomponenter med tryckta kretskort. Lödpasta ger bra lödning. Denna blandning utför flera funktioner.

Den pastaliknande massan innehåller lod, fixeringsmedel och flussmedel. För att skapa en konsistens införs lösningsmedel, stabilisatorer, ämnen för att bibehålla en stabil viskositet, aktivatorer i pastan.

Lödkomponenten kan representeras av eutektiska legeringar av bly och tenn, vars innehåll är 62-63%, med eller utan tillsats av silver. Ibland representeras lod av blyfria legeringar av tenn (95,5-96,5%) och silver med eller utan koppartillsatser.

Av stor betydelse är partikelstorlekarna för den viskösa massan, beroende på vilken schablon- eller lödpastadispenser som ska användas för applicering. Båda metoderna implementeras utan lödkolv.

Om partiklarna är runda kan både en stencil och en dispenser användas. Sfäriska klumpar framställs typiskt genom att pulverisera lodkomponenten vid framställningen av lödpastan.

Storleken och formen på partiklarna orsakar möjliga svårigheter vid applikationen.

Lödpasta med mycket små partiklar kan, på grund av den stora luftkontaktytan, snabbt oxidera. Små korn kan bilda bollar av lödmassan. Mycket stora runda partiklar, oregelbundet formade korn tenderar att täppa till stencilen.

Beroende på storleken och formen på partiklarna är lödpastor indelade i 6 typer. Valet måste göras med hänsyn till utmatningssteget och storleken på stencilfönstren.

Flux som en komponent i lod

Fluxkomponenter är också föremål för klassificering. Det finns 3 typer av flussmedel i lödpastor:

• harts;
• vattentvättbar;
• ej tvättbar.

Kolofoniumgruppen av flussmedel representeras av aktiverade, måttligt aktiverade och fullständigt icke-aktiverade kompositioner. Lödflöden som inte har aktiverats visar minst aktivitet.

De mest utbredda flödena med medelhög aktivitet. De rengör ytan väl, sprider över den, väter delarna som ska sammanfogas. De kan dock orsaka korrosion. Därför, efter lödning, måste arbetsområdet tvättas med speciella lösningsmedel eller heta vattenlösningar.

Lödflussmedel som har genomgått betydande aktivering används för kraftigt oxiderade delar. Efter lödning tvättas arbetsplatsen med organiska blandningar med alkohol.

Vattentvättbara flussmedelskompositioner är baserade på organiska syror. De är mycket aktiva, bidrar till bildandet av en bra söm, men kräver obligatorisk tvättning med renat varmt vatten.

Ingen rengöring krävs när man arbetar med flussmedel tillverkade av syntetiska eller naturliga hartser. Även om det finns rester på ytan efter lödning kommer detta inte att skada produkten.

Resten är icke-ledande, resistent mot oxidation. Den får inte tvättas. Om så önskas kan sköljning ske med speciella lösningsmedel eller heta vattenlösningar.

Reologiska drag

Viktiga egenskaper hos ytmonterade lödpastor är viskositet, klibbighet, retentionstid och förmågan att skapa bulkskarvar på skivan.

Genom att känna till de kvantitativa indikatorerna för reologiska egenskaper kan du välja rätt skrivare för att applicera lödpasta, som rationellt kan dispensera portioner.

Pastan appliceras med hänsyn till tendensen att öka viskositeten hos den pastaliknande massan. Minskningen av viskositeten sker när temperaturen stiger. För att framgångsrikt löda med lödpasta måste du regelbundet lägga till nya portioner till massan och kontrollera temperaturavläsningarna i arbetsområdet. Detta kan enkelt göras med hjälp av screentryckmaskiner utrustade med termiska sensorer.

Många förpackningar med importerade pastor anger "livstid". Värdet bestämmer tidsintervallet från det att burken öppnas till slutet av lödningen, under vilket de reologiska egenskaperna förblir oförändrade.

Om indikatorn är låg måste du arbeta snabbt för att få en högkvalitativ anslutning. Blandningar finns nu till försäljning, med en "livstid" på 72 timmar. Med sådana verktyg kan du arbeta långsamt.

En viktig egenskap är lödpastans vidhäftningsförmåga, vilket återspeglar delens förmåga att hållas på brädan innan arbetet påbörjas.

Vissa pastor kan fixa elektroniska komponenter i mer än en dag, vilket är bekvämt när man monterar stora skivor. Föreningar med låg klibbighet kan hålla elementet i 4 timmar.

Det finns ett brett utbud av lödpastor till försäljning, varav en del säljs i en spruta för manuell eller automatisk dosering, andra i burkar, patroner.

Produkter i burkar är avsedda för screentryckmaskiner. De är gjorda av metallplåt med stor noggrannhet, vilket gör det möjligt att skära celler på brädet för att applicera lödpasta med en noggrannhet på 0,1 mm.

Speciella typer av stenciler kan justera tjockleken på den degiga massan. Maskiner kan arbeta både i manuellt och i automatiskt läge. Dyra modeller är dessutom utrustade med ett stencilrengöringssystem, vilket avsevärt ökar arbetsproduktiviteten.

Förvaringsförhållanden

Flerkomponentslödblandningar påverkas av yttre faktorer. De villkor som måste uppfyllas för korrekt förvaring anges på förpackningen. De bör läsas och följas strikt.

Var noga med att ange inte bara den temperatur som är lämplig för lagring, utan också intervallet för dess möjliga avvikelser.

Vanligtvis, när lagringstemperaturen överstiger 30 ℃, försämras blandningen irreversibelt. Mycket kalla miljöer kan försämra prestandan hos aktivatorer som finns i lod eller termisk pasta.

Av stor betydelse är den tid efter vilken pastan når rumstemperatur. Det är viktigt att veta:

• hur länge ska det röras om;
• vilken temperatur och luftfuktighet måste upprätthållas när du använder pastan;
• hur länge kan den förvaras under de angivna förhållandena.

När luften är fuktig kan det uppstå lödkulor i lödmassan på grund av vattenupptaget. Termen, lagringsförhållandena för lödpastor skiljer sig beroende på sammansättningen. Om du följer tillverkarens instruktioner kommer lödkvaliteten att motsvara förväntningarna.

För VVS-system

En helt separat grupp består av pastaliknande kompositioner avsedda för lödning av beslag av koppar och dess legeringar i vattenförsörjningssystem. Dessa kompositioner är föremål för särskilda krav, som är strikt reglerade av GOST.

Ingen av beståndsdelarna i pastan kan vara giftig. Fluxet måste helt utesluta oxidation av sömmen, inträngning av korrosionsprodukter i vattnet.

Vattenförsörjningspastor är absolut olämpliga för att arbeta med elektroniska kretsar av många anledningar, särskilt eftersom koppar eller silver ofta tillsätts dem för att öka styrkan i anslutningen. Sådana kompositioner används inte i elektronik.

Även om du aldrig behöver ta itu med chipdelar på egen hand, måste du förstå att 99% av all modern elektronik skapas på grundval av dem. Därför bör varje radioamatör med självrespekt, åtminstone i allmänna termer, representera SMD-processteknologin.
Redan i förra lektionen bekantade vi oss med de så kallade SMD-komponenterna (chipkomponenter). Nu är det dags att lära sig hur de monteras och löds.
Du kan löda en SMD-del med det vanligaste lodet och en lödkolv med tunn spets. Processen består av tre steg:

Vi applicerar lod på en kontaktdyna;
- Använd en pincett, ställ in chipkomponenten till önskat läge och håll delen med en pincett och värm upp en av dess utgångar. Delen är fixerad, pincetten kan tas bort;
- löd den andra utgången av komponenten.

Manuell lödning av SMD-komponenter

På ungefär samma sätt kan man löda SMD-transistorer och mikrokretsar.

Men manuell lödning är en mycket lång och mödosam process, därför används den endast av radioamatörer för att skapa enstaka mönster. På stora radiofabriker försöker man automatisera allt. Därför löder ingen varje del individuellt med en lödkolv, processen är helt annorlunda.

Du vet redan vad lod är: en flexibel tenn-blytråd som smälter när den värms upp med en lödkolv, och efter kylning stelnar den och fixerar utgången från radiokomponenten, samtidigt som den ger elektrisk kontakt. Men lod kan inte bara vara i form av en tennblystav. Du kan skapa lod i form av en pasta, som kallas lödpasta. Pastan innehåller i sin sammansättning både flussmedel och de minsta partiklarna av tenn. När den värms upp smälter pastan och efter kylning stelnar den, vilket ger elektrisk och mekanisk kontakt.

Lödpasta appliceras på alla kuddar. Vid tillverkning av prototyper och små partier appliceras pastan med hjälp av manuella dispensrar: med till exempel en spruta eller till och med med en tandpetare. Men vid storskalig produktion används en annan pastaappliceringsteknik. Först görs en stencil: en tunn skiva av rostfritt stål, som har hål som exakt matchar kontaktdynorna på det tryckta kretskortet. Stencilen pressas mot det tryckta kretskortet, ett lager av lödpasta appliceras på toppen och jämnas ut med en speciell spatel. Sedan stiger schablonen, och på bara ett par sekunder appliceras lödpastan på alla kontakter på kretskortet.

Tryckt kretskort med lödpasta applicerad på kontaktdynorna

Du kan nu installera komponenter på kortet. SMD-komponenten kan enkelt installeras på önskade pads. I amatörradio sker installationen av komponenter manuellt med konventionella pincett eller vakuumpincett, och i stora industrier utförs denna operation av robotar som kan installera upp till flera hundra delar per minut! På grund av det faktum att lödpastan är trögflytande verkar komponenten vara fixerad på plats, och detta är mycket bekvämt.

Efter installation av alla SMD-komponenter löds kortet. Skivan placeras i en speciell ugn, där den värms upp till ca 300C på några minuter. Lödpastan smälter och ger efter kylning mekanisk och elektrisk kontakt mellan komponenterna. För att undvika termiska stötar är det viktigt att justera den termiska profilen, det vill säga hastigheten för uppvärmning och kylning av det tryckta kretskortet. Inom industrin används speciella flerzonsugnar, i varje kammare av vilka en strikt specificerad temperatur upprätthålls. Det tryckta kretskortet, som rör sig längs transportören, passerar sekventiellt genom alla zoner i ugnen.

Lödugnar: industriella (vänster) och för småskalig lödning (höger)

I småskalig och pilotproduktion används kompaktugnar, där skivorna ”bakas” en i taget. Radioamatörer anpassar ibland till och med hushållsugnar för detta ändamål, eller värmer kretskortet med varmluft med hjälp av en industriell hårtork. Naturligtvis är kvaliteten på lödning med sådana hantverksmetoder mycket instabil, men kraven på tillförlitligheten hos amatörradiostrukturer är vanligtvis inte höga.

Efter avslutad lödning tvättas skivan från flussmedelsrester som ingår i lödpastan, torkas och kontrolleras. Om det finns DIP-komponenter i designen löds de sist, och även i stora radiofabriker görs denna process vanligtvis manuellt. Faktum är att det är mycket svårt och dyrt att automatisera DIP-processen, varför modern radioelektronik huvudsakligen är designad på SMD-komponenter.

När lödpasta kom till den enda normala butiken i stan, nästan på beställning, var jag först i kön för det :)
Jag har länge velat byta till SMD helt och hållet, som den lataste tekniken - jag var för lat för att borra hål och det fanns en LINKO 850 lödstation, en kinesisk klon som jag inte vet vad (tja, att döma av stilen att skriva logotyp, de klipper allt under HAKKO =) En sorts Adibas =) ca. DI HALT), har hittills endast använts för demontering. Att välja ut mosfets från moderkort är en söt sak. Jag hade pasta BAKU BK-30G(Jag har samma lera. Otrevlig grej, men det är kul att löda. ca DI HALT)

Vi utvecklar betalningen som vanligt.

Ledningstips för SMD-montering

• Två sajter sida vid sida - slå aldrig samman dem! Tvärtom, sträck ut och anslut med en tunn ledare, så att de inte klibbar ihop (vilket gör brädet slarvigt) och låter dig visuellt kontrollera närvaron av ett spår mellan dem (bara för att det finns två motstånd i närheten, eller det finns en konduktör).
• Jaga inte storleken! Gör kuddarna något större än komponenten och lämna tillräckligt med utrymme mellan dem. Om du är begränsad i storlek, ta ett större fodral eller gör en dubbelsidig bräda. Först led han av sådant skräp. Medan upplösningen räcker - jag lägger den så nära varandra som möjligt, nu finns det ett gäng små brädor med 1206 komponenter fast i ett rutmönster - brädet och ledaren syns inte bakom dem.

Efter det förgiftar vi som vanligt, men det finns problem med konservering:
Jag pölar med en roslegering, följt av att ta bort det överflödiga lagret med en varm gummiskrapa (precis i samma panna/burk som brädan förtentades) - det blir platta ledare med nästan en spegelglans :)

Om du inte har det kan du tillämpa följande tips - vi lindar en fläta för att ta bort lödkolv på en lågeffekts lödkolv, förtinar den och drar den längs spåren som är förbelagda med flussmedel. Om detta inte löser sig, men förtenna med ett stick, lämna ett så tunt lager tenn som möjligt på kontaktdynorna.
På platta spår är delar praktiskt taget "limmade" till lödpasta, och de installeras sämre på ett konvext tennlager. Tja, om detta fortfarande är ett motstånd, kommer det fortfarande att dras på plats av lodets ytspänning (huvudlufttrycket är på ett minimum för att inte blåsas bort).

Men mikruha (till exempel den ökända FT232RL) på en konvex yta, oj, vad svårt det är att installera jämnt, allt strävar efter att falla in i hålet mellan spåren, och om det reser sig, flödet luften, även vid en liten grad, kommer att blåsa in det i just det hålet, varefter lodet kommer att förstöra benen och kontakterna, vilket gör slutsatserna till en monolit ;-), och flödet kommer nästan helt att avdunsta på en minut, varefter det kommer att vara nästan omöjligt att flytta den normalt utan att först förstöra slutsatserna med någon form av kolofoniumgel.

Kort sagt, som ett resultat borde vi få en bräda med FLAT kontaktdynor (flödet där är svagt, det klamrar sig fast vid rosa koppar och legering med en smäll, men inte så mycket för att skita koppar).

Efter det, efter att ha blandat pastan noggrant, för att undvika luftbubblor, drar vi åt den halvflytande pastan (denna pasta tenderar förresten att torka ut även när den är tätt stängd. Du kan blötlägga den genom att tillsätta alkohol till den ca. DI HALT) i en vanlig insulinspruta, vi sätter på den och bryter av den (det är bekvämt för alla, jag bröt först av nålen, lämnade en centimeter, spottade sedan och bröt av vid roten) nålen.

Nu, efter att ha tvättat det väl och torkat det ännu mer väl (: brädan, smetar vi lite pasta på varje plattform. Hur mycket kan du se på bilden, men efter två eller tre gånger kommer du att förstå själv, varefter vi placerar crumblen med pincett.

Installationstips

• Installera höga och stora komponenter sist. Först kondensatorer 0603, sedan motstånd 1206, höga lysdioder och sedan mikruhi.
• Varje storlek har sin egen pincett. (eller är det redan borgerligt?) Vanligtvis räcker det med två - en bagatell och mikruha. Du kan inte ta samma 2313 med en liten pincett, och stora fungerar inte så snyggt för att plantera motstånd som små - händerna skakar, chtoli. (Och jag fick alltid nog. Ca DI HALT)

På grund av att temperaturen på stationen svävar lite, var jag tvungen att lära mig hur man bestämmer stekgraden genom att ... lukten ^_^ När flussmedlet värms upp till driftstemperaturen börjar det lukta något i stil med vanilj ;-), och när det börjar lukta bränt hår betyder det igen att jag vred på temperaturvredet med armbågen och jag var tvungen att gå och köpa 5 lysdioder istället för de friterade. (Jag föredrar att steka i ca 290 grader vid utgångstemperaturen från hårtorken. Brädan kommer att ha 10 grader mindre, precis lagom. Och luftflödet till ett minimum. ca DI HALT).