מהי משחת ההלחמה הטובה ביותר. משחת הלחמה: מה הם סוגי הרכב זה ותכונותיהם. מה צריך להיות

משחות הלחמה הן חומרים ספציפיים בעלי עקביות דביקה המשמשים לתיקון חלקים. יש להם יתרונות, חסרונות ותכונות יישום מסוימות.

יתרונות וזנים של החומר המוצג

שקול את היתרונות שיש למשחות הלחמה:

אפשרות השימוש בהם לייצור לוחות עם חלקים קטנים מאוד;

הם אינם דורשים מלחם, עם זאת, כדי לעבוד עם החומר הזה, תצטרך מייבש שיער מיוחד או תחנה, שבזכותם המוצר מתחמם;

ניתן להשתמש בחומר כזה במקרים בהם לא ניתן לעבוד עם כלים קונבנציונליים.

משחות הלחמה מגיעות במגוון סוגים. קודם כל, הם מסווגים לפי שיטת הסרת החומרים העודפים לאחר העבודה: כביסה ולא נקייה. האפשרות השנייה בטוחה יותר, מכיוון שהיא אינה מובילה לקורוזיה של הלוח. את הסוג הראשון של משחות ניתן לשטוף במים, ולכן הן מכילות רכיבים שעלולים להזיק למכשיר הרדיו.

כמו כן, יש לציין שניתן להכין את החומר עם או בלי עופרת. הסוג השני של הדבק הוא ידידותי לסביבה.

איך לבחור ולאחסן את החומר?

על מנת שהעבודה תתבצע בצורה יעילה ומדויקת, יש לרכוש את משחות ההלחמה ה"נכונות". קודם כל, כדאי לשים לב למאפיינים הטכניים של החומר: לחות וטמפרטורת אוויר, תכונות אחסון.

החומר המוצג עלול לאבד את איכויותיו בהתאם להזדקנות. הבחירה תלויה בסוג ההדבקה והיקפה. מטבע הדברים, גורם חשוב הוא עלות החומר. משחת הלחמה, שעולה כ-10 דולר ל-50 גרם ומעלה, נרכשת רק בחנויות מוסמכות.

באשר לאחסון החומר, יש צורך לשים אותו במקרר, הטמפרטורה בו אינה עולה מעל 4 מעלות. במהלך השימוש בו, החדר צריך להיות חם, אבל לא חם (לא יותר מ 25 0 C). הלחות לא צריכה להגיע ל-80%. לפני השימוש בחומר יש צורך לחמם אותו לטמפרטורת החדר ורק אז לפתוח את הצנצנת. לפעמים זה יכול לקחת עד 6 שעות.

תכונות השימוש בחומר

לפסטה יש ניואנסים משלה. כך למשל, המשטח עליו יושם החומר חייב להיות נקי לחלוטין, יבש וללא שומן. הלוח למשך העבודה צריך להיות קבוע בצורה חזקה ככל האפשר במצב אופקי.

המקום להלחמה חייב להיות מכוסה לחלוטין בחומר. לאחר מכן, נסו למקם את כל הפרטים הדרושים על הלוח בצורה מדויקת מאוד. עכשיו אתה יכול להתחיל לחמם את המוצר עם מייבש שיער. הסילון לא צריך להיות חזק מדי. הטמפרטורה שלו צריכה להיות כ-150 מעלות עד שכל השטף מתאדה מהמשחה. לאחר מכן, הסילון יכול להתחמם יותר (200-250 0 C).

לאחר השלמת כל העבודה, יהיה צורך לקרר את הלוח ולנקות אותו משאריות החומר. הליך זה תלוי בסוג ההדבקה.

הלחמה עם משחת הלחמה היא השיטה הקרובה ביותר לאופן הלחמת לוחות בייצור. כל הלוחות בטלפונים, מחשבים ניידים, טלוויזיות ומכשירים אחרים מולחמים בצורה זו. אני חייב לומר שהתהליך מאוד קוסם ונראה כמו קסם :)

כמובן, בבית בתנאים אומנותיים, התהליך הטכני שונה במקצת ממה שמשמש במפעלים, אבל העיקרון הכללי זהה.

ראשית אנחנו צריכים סטנסיל להדבקה. בתעשייה מייצרים שבלונות מנירוסטה דקה על ידי חיתוך חורים בהן בלייזר או תחריט כימי. אתה יכול להזמין את הייצור של זה בעצמך, אבל זה די יקר. הזמנתי שבלונות של קפטון, שהחבר'ה האלה מייצרים בזול מאוד. סטנסיל אחד כזה עלה בערך 230 רובל. כנראה שבעתיד אשתמש בפלדה, אבל לעת עתה, לצורך הבדיקה, החלטתי לעצור באופציה הזו.

להצמדת השבלונה בניתי "מכשיר" פשוט. המעגלים המודפסים בתמונה זו נחוצים אך ורק על מנת למקם במדויק את הלוח אותו נלחם. השתמשתי בהם כי העובי שלהם מתאים בדיוק לעובי לוח המטרה.

שמנו את הלוח שאנחנו הולכים להלחים לתוך המכשיר. במקרה זה, כל החורים בשבלונה נופלים בדיוק מול כריות המגע של החלקים.

והנה הדבק עצמו, שנקנה מאיביי. הדבק הוא תערובת של כדורים קטנים של הלחמה ושטף. הדבק את מיליון הסוגים האלה והם אומרים להרים שלם טוב זו בעיה. הדבק הזה הוא עופרת, יש כאלה נטולי עופרת - הם גרועים יותר מהרבה בחינות, אבל לא כל כך מזיקים. כנראה שבעתיד אעבור לנטול עופרת.

העיסה הייתה די נוזלית. לאחר כמה ניסיונות, הצלחתי למרוח אותו כך שיפגע בכל רפידות המגע. כמובן שצריך כאן מיומנות מסוימת. הדבק מוחל עם כרטיס פלסטיק, אם כי זה עשוי להיות הגיוני להשתמש במשהו רך יותר.

הרימו את השבלונה והוציאו את הלוח. תמונה מהקטגוריה "איך זה באמת נראה", כי באופן אידיאלי זה צריך להיראות קצת יותר מסודר :)

לאחר מכן, אנו מסדרים את הרכיבים. לא הלחמתי את כל הלוח, אלא פשוט הנחתי כמה חלקים לא הכי יקרים לבדיקה. הסידור התברר כפשוט מאוד ולאחר כמה פרטים התהליך עבר מהר מאוד ומדויק. רק מאוחר יותר שמתי לב ששמתי את הקבל בגודל גדול מהנדרש, אבל נו טוב.

לאחר מכן, הלוח צריך להיות מחומם. בייצור, זה נעשה בתנורים מיוחדים, שבהם תהליך החימום והקירור נשלט בצורה מדויקת מאוד על ידי הפרופיל התרמי. זה לא עניין פשוט, יש הרבה דקויות, לוחות שונים, משחות, רכיבים צריכים פרופילים תרמיים שונים. כיריים כאלה קיימות לשימוש "ביתי", וחלקן אף מצליחות לייצר אותן מכיריים וטוסטרים רגילים לבישול. מחוסר כל זה חיממתי אותו עם מייבש כביסה.

תהליך המרת הדבק נראה מאוד מצחיק, אפילו לא התחרטתי ואז הלחמתי לוח נוסף, וצילמתי אותו בוידאו (בסוף הפוסט).

מבחינה ויזואלית, איכות ההלחמה כמעט מתוצרת מפעל. בכל מקרה, זה נראה הרבה יותר מסודר מאשר בהלחמה עם מלחם. יחד עם זאת, כמובן, הלחמה לוקחת הרבה פעמים פחות זמן, כי. אין צורך בהלחמה ידנית של כל איש קשר. מרוצה במיוחד מאיכות מגעי הלחמה עם גוף קירור טוב. כמעט בלתי אפשרי להלחים אותם עם מלחם בצורה מסודרת.

מכיוון שהמשחה מינון די מדויק, כל נקודות ההלחמה זהות ומסודרות. בשל כוחות מתח הפנים, הרכיבים עצמם תופסים עמדה אחידה, גם אם במקור הם היו קבועים מעט עקום.

והנה הסרטון הקצר המובטח!

סיכום: בהחלט כדאי להשתמש בשיטה אם צריך להלחים יותר מ-1-2-3-10 לוחות. זמן שהייה -10, דיוק +20 :)

נ.ב. ניתן למרוח את הדבק ללא סטנסיל ממזרק, אבל זה לא מאוד נוח. יש מכשירי פנאומטיים מיוחדים, אבל אלה לא זולים במיוחד. כמו כן, עבור מיקום, אתה יכול להשתמש לא פינצטה, אבל מניפולטורים ואקום. יש לי רק אחד מ-eBay, ברגע שהוא יגיע, אני אבדוק אותו ואכתוב.

נ.ב.2. אני מזכיר לך שעופרת מזיקה, ובמיוחד בצורה של משחה כזו. בשום מקרה אסור לאכול, לשתות, לעשן בזמן העבודה עם המשחה. כל זיהום של מקום עבודה - להסיר. אדים - אין לשאוף ובדרך כלל לבדוק. אותו דבר לגבי עבודה עם הלחמה רגילה.

כשהביאו משחת הלחמה לחנות הרגילה היחידה בעיר, כמעט לפי הזמנה, הייתי הראשון בתור :)
הרבה זמן רציתי לעבור לגמרי ל-SMD, בתור הטכנולוגיה הכי עצלנית - התעצלתי לקדוח חורים והייתה עמדת הלחמה של LINKO 850, שיבוט סיני אני לא יודע מה (ובכן, אם לשפוט לפי סגנון הכתיבה של לוגו, מכסחים הכל מתחת HAKKO =) סוג של Adibas =) בערך. DI HALT), עד כה משמש רק לפירוק. לבחור מוספים מלוחות אם זה דבר מתוק. הייתה לי פסטה BAKU BK-30G(יש לי את אותו בוץ. דבר מגעיל, אבל זה כיף להלחים. בערך DI HALT)

אנו מפתחים את התשלום כרגיל.

טיפים לחיווט להרכבת SMD

• שני אתרים זה לצד זה - לעולם אל תמזג אותם! להיפך, מותחים ומתחברים עם מוליך דק, כדי שהם לא יידבקו זה לזה (מה שהופך את הלוח למרושל) ומאפשר לך לבדוק ויזואלית את הימצאותו של מסלול ביניהם (רק בגלל שיש שני נגדים בקרבת מקום, או שיש מנצח).
• אל תרדוף אחרי הגודל! הפוך את הרפידות מעט גדולות יותר מהרכיב, והשאירי מספיק רווח ביניהן. אם אתה מוגבל בגודל, קח מארז גדול יותר, או צור לוח דו צדדי. בהתחלה הוא סבל כזה זבל. אמנם הרזולוציה מספיקה - שמתי את זה כמה שיותר קרוב אחד לשני, אבל עכשיו יש חבורה של לוחות קטנים עם 1206 רכיבים תקועים בתבנית דמקה - הלוח והמוליכים לא נראים מאחוריהם.

לאחר מכן, אנו מרעילים כרגיל, אך יש בעיות בפח:
אני משללת עם סגסוגת ורדים, ולאחר מכן מסירה את השכבה העודפת עם מגרד גומי לוהט (ממש באותה מחבת/צנצנת שבה כוסה הלוח) - יוצא מוליכים שטוחים עם כמעט ברק מראה :)

אם אין לך את זה, אתה יכול ליישם את הרמז הבא - אנו מלופפים צמה להסרת הלחמה על מלחם בעל הספק נמוך, מפחים אותו ומשרטטים אותו לאורך המסלולים המצופים מראש בשטף. אם זה לא מסתדר, אבל מפח עם עוקץ, משאירים שכבת פח דקה ככל האפשר על כריות המגע.
על מסלולים שטוחים, חלקים כמעט "מודבקים" לדבק הלחמה, והם מותקנים גרוע יותר על שכבת פח קמורה. ובכן, אם זה עדיין נגד, הוא עדיין ייגרר למקומו על ידי מתח הפנים של ההלחמה (לחץ האוויר הראשי הוא מינימום כדי לא להתפוצץ).

אבל mikruha (למשל, FT232RL הידוע לשמצה) על משטח קמור, הו, כמה קשה להתקין אותו בצורה שווה, הכל שואף ליפול לתוך החור שבין הפסים, ואם הוא קם, זרימת האוויר, אפילו בקטנה תואר, יפוצץ אותו לתוך אותו חור ממש, שלאחריו ההלחמה תקלקל את הרגליים, והמגעים, תהפוך את המסקנות למונוליט ;-), והשטף יתנדף כמעט לחלוטין תוך דקה, ולאחר מכן זה יהיה כמעט בלתי אפשרי להזיז אותו כרגיל מבלי לקלקל תחילה את המסקנות עם סוג של רוזין-ג'ל.

בקיצור, כתוצאה מכך, אנחנו צריכים לקבל לוח עם רפידות מגע FLAT (השטף שם חלש, הוא נצמד לנחושת ורודה וסגסוגת בחבטה, אבל לא כל כך לחרבן נחושת).

לאחר מכן, לאחר ערבוב יסודי של המשחה, בזהירות, תוך הימנעות מבועות אוויר, אנו מהדקים את המשחה הנוזלית למחצה (המשחה הזו, אגב, נוטה להתייבש גם כשהיא סגורה היטב. אפשר להשרות אותה על ידי הוספת אלכוהול לה בערך. DI HALT) לתוך מזרק אינסולין רגיל, שמנו אותו ושוברים אותו (זה נוח לכל אחד, קודם כל שברתי את המחט, השארתי סנטימטר, ואז ירקתי ונשברתי בשורש) את המחט.

עכשיו, אחרי ששטפנו אותו היטב וייבשנו אותו עוד יותר טוב (: הלוח, אנחנו מורחים מעט משחה על כל פלטפורמה. כמה, אתה יכול לראות בתמונה, אבל אחרי פעמיים או שלוש תבין בעצמך, לאחר מכן אנחנו מושיבים את הקראמבל עם פינצטה.

טיפים להתקנה

• התקן רכיבים גבוהים וגדולים אחרונים. תחילה קבלים 0603, אחר כך נגדים 1206, נוריות LED גבוהות, ולאחר מכן mikruhi.
• לכל מידה יש ​​פינצטה משלה. (או שזה כבר בורגני?) בדרך כלל מספיקים שניים - זוטת ומקרוחה. אתה לא יכול לקחת את אותו 2313 עם פינצטה קטנה, וגדולות לא עובדות בצורה כל כך מסודרת לשתול נגדים כמו קטנים - הידיים רועדות, צ'טולי. (ותמיד היה לי מספיק. בערך DI HALT)

בשל העובדה שטמפרטורת התחנה צפה מעט, נאלצתי ללמוד כיצד לקבוע את דרגת הטיגון לפי ... הריח ^_^ כשהשטף מתחמם לטמפרטורת ההפעלה, הוא מתחיל להריח משהו כמו וניל ;-), וכשזה מתחיל להריח כמו שיער שרוף, זה אומר ששוב סובבתי את כפתור הטמפרטורה עם המרפק והייתי צריך ללכת לקנות 5 לדים במקום המטוגנים. (אני מעדיף לטגן בערך 290 מעלות בטמפרטורת היציאה של מייבש השיער. בקרש יהיו 10 מעלות פחות, בדיוק כמו שצריך. וזרימת האוויר למינימום. בערך DI HALT).

מיכאיל ניז'ניק, מנהל כללי, METTATRON Group LLC

המחבר מסכם מידע על תכונות והתנהגות משחות הלחמה, על סמך ניסיון רב עם משחות הלחמה של KOKI. המאמר יעניין טכנולוג שעובד על קו הרכבה על פני השטח.

סוגי משחות הלחמה

משחות מסווגות לפי סוג השטף (ראה איור 1).

משחת הלחמה "מסיסה במים" (שאריות שטף לאחר הלחמה מתמוססות במים), הדורשת ניקוי חובה בשל תכולת השטף הפעיל (ראה טבלה 1), נשטפת ברצף במים רגילים, מזוקקים וחסרי יונים, וניקוי סילון או אולטרסאונד בשימוש בכל שלב. עבור משחות "מסיסות במים" שאינן מצריכות שטיפה חובה, התהליך מוגבל למים מזוקקים.

אורז. 1. סיווג משחות הלחמה

עם משחות הדורשות שטיפה בנוזלים מיוחדים, המצב שונה. ללא קשר לנוכחות הלוגנים בהרכב, משחות כאלה מבוססות על שטפי רוזין, לכן מומלץ להשתמש בממס מסוג HCFC ובחומר ספין כדי לנקות אותם לאחר הלחמה. לאחר מכן, נוזלי הכביסה, בתורם, נשטפים במים מזוקקים ולאחר מכן דה-יונים.

עם זאת, הרבה משחות הלחמה נטולות הלוגן קשות לניקוי ומשאירות שאריות שטף לבנבן על משטחי הלוח. יחד עם זאת, התנגדות המשקעים נחשבת חשובה יותר מהכביסה.

רוב משחות הלחמה שאינן דורשות ניקוי ייצור חופשי מתהליך טכנולוגי זה. השטפים של משחות כאלה מגנים על מפרק ההלחמה מפני קורוזיה כמו לכה. בואו נתמקד במשחות שאינן דורשות ניקוי: הן המתקדמות ביותר מבחינה טכנולוגית.

אורז. 2. הרכב משחות הלחמה

לעתים קרובות אומרים שמשחות לא נקיות לא צריכות להכיל הלוגנים. יש להבין בבירור שאם התיעוד של הדבק מציין "דורש ניקוי", אז יש צורך לשטוף, ואם אין סימון כזה, הבעיה נפתרת על סמך דרישות נוספות למוצר: מראה, לכה.

ביפן, למשל, משחות המכילות הלוגן (0.2%) בתהליכים ללא ניקוי לאחר הלחמה פופולריות הרבה יותר מאלה ללא הלוגן. משחות הלחמה המכילות הלוגן הן יחסית מתקדמות יותר מבחינה טכנולוגית, למשל מבחינת יכולת הלחמה, אך לרוב נחותות ממשחות הלחמה נטולות הלוגן מבחינת אמינות, המתבטאת בירידה בעמידות הבידוד של המכלול המוגמר. זה נובע מהפעילות הכימית הגבוהה יותר של שאריות שטף. לפיכך, יכולת הלחמה ואמינות הם, ברוב המקרים, גורמים סותרים זה את זה.

אורז. 3. תכונות עיקריות שיש לקחת בחשבון בעת ​​תכנון או בחירת משחות הלחמה

באופן אידיאלי, משחת הלחמה לא נקייה תדרוש משחה נטולת הלוגן, אך עם יכולת הלחמה של משחה המכילה הלוגן.

הקושי טמון בהגברת הפעילות הכימית של משחות ללא הלוגן ללא נקיון. ברוב המשחות הללו, חומצות אורגניות משמשות כמפעיל במקום תרכובות המכילות הלוגן, וככל שהמשקל המולקולרי של החומצה נמוך יותר, כך גדלה יכולת ההפעלה. מכיוון שהשפעת ההפעלה של חומצות אורגניות חלשה בהרבה מזו של רכיבים המכילים הלוגן, הם מנסים להכניס כמה עשרות חומצות אורגניות פעילות יחסית למערכת השטף.

עם זאת, חומצות אורגניות מאוד פעילות כאלה סופגות לחות. זה כרוך: החומצה שנותרה בשאריות השטף על פני המצע מיוננת בעת אינטראקציה עם מים, מה שמפחית את התנגדות הבידוד של פני השטח ומוביל להגירה אלקטרו.

מערכות הפעלה במשחות הלחמה (כאן מסתמך המחבר על הנתונים הטכניים של משחות KOKI) משתמשות בפחות חומצות אורגניות היגרוסקופיות ובמפעיל לא-יוני שפותח במיוחד. מערכת מיוחדת זו אינה מתפרקת ליונים, תכונותיה החשמליות יציבות ויכולת ההפעלה שלה אינה נחותה מזו של הלוגנים. בשל טמפרטורת ההפעלה הגבוהה, המפעיל הלא-יוני בשילוב עם חומצות אורגניות שנבחרו בקפידה הופך את ההפעלה בשלב הזרימה החוזרת לארוכה יותר. כתוצאה מכך, יכולת ההלחמה משתפרת מבלי לוותר על האמינות.

להלן דוגמאות לסוגים פופולריים של משחות:

• משחת הלחמה להדפסה במהירות גבוהה;
• משחת הלחמה עם יכולת הרטבה גבוהה;
• משחת הלחמה לבדיקה אוטומטית במעגל;
• משחה לכל מטרה עם חיי מסך ארוכים במיוחד.

הרכב משחות הלחמה

משחות הלחמה מורכבות מהלחמה ושטף (ראה איור 2). בעת בחירת קומפלקס הלחמה + שטף עבור משחת הלחמה, המאפיינים המוצגים באיור. 3.

אבקת הלחמה

לייצור אבקת הלחמה, נעשה שימוש בגז ובשיטות אטומיזציה צנטריפוגליות. תכונות של שיטת ריסוס הגז:

השגת חלקיקים בגודל קטן;

קלות שליטה על היווצרות סרט תחמוצת על פני החלקיקים;

חמצון נמוך של חלקיקי הלחמה.

חלקיקי אבקת ההלחמה המתקבלים הם בגודל של 1-100 מיקרומטר. חלוקת גודל חלקיקי ההלחמה וקוטר החלקיקים מושפעים מקצב הזנת ההלחמה, מהירות הציר ותכולת החמצן.

אורז. 4. הכנת אבקת הלחמה על ידי התזת גז

האבקה מתקבלת במיכל בגובה של כ-5 מ' ובקוטר של כ-3 מ', הממולא בחנקן ובחמצן בצפיפות נמוכה מאוד (ראה איור 4). מטילי הלחמה נמסים בכור היתוך הממוקם בחלק העליון של המיכל. הלחמה מותכת מטפטפת על ציר המסתובב במהירות גבוהה. כאשר טיפות הלחמה פוגעות בציר, ההלחמה מרוססת לכיוון דפנות המיכל, בעוד שההלחמה הופכת לכדורית ומתמצקת לפני שחלקיקים אלו מגיעים לדופן המיכל.

אורז. 5. מידת החמצון של חלקיקי הלחמה בהתאם לגודלם

לאחר מכן, אבקת ההלחמה נכנסת למסננת המיון, שם עדיף להשתמש בשיטת המיון הכפול של אבקת הלחמה. בשלב הראשון מיון האבקה באמצעות סילון חנקן ממפוח. זה מבטל חלקיקים בגדלים קטנים מהרצוי. לאחר מכן האבקה עוברת למסננת, שבה נשמרים חלקיקים בגדלים העולים על הערכים שצוינו.

משחות הלחמה בגודל חלקיקים של 20-38 מיקרון משמשות להרכבת מעגלים מודפסים עם גובה צמצם שבלוני של עד 0.4 מ"מ, ובגודל של 20-50 מיקרון - לגובה של 0.5 מ"מ.

שני גורמים משפיעים על איכות האבקות.

התפלגות גודל החלקיקים משפיעה על ריאולוגיה של משחת הלחמה, הדפסה, זרימה, התנהגות דה-סטנסיל וביצועי שפל של הדבק. הגודל המינימלי של פתחי השבלונה תלוי בגודל המינימלי של הרפידות על המעגל המודפס, בעוד שהגודל המקסימלי של הצמצם קטן או שווה לגודל הרפידה. בחר את גודל החלקיקים הרצוי על בסיס שלפחות 5 חלקיקי הלחמה חייבים להתאים לפתח הקטן ביותר של השבלונה, כפי שמוצג באיור. 12.

שֶׁטֶף

המרכיב השני של משחת הלחמה הוא שטף. תפקידו של השטף במשחות הלחמה זהה לזה של הלחמת גלים או הלחמה סלקטיבית. השטף צריך:

הסר את סרט התחמוצת ומונע חמצון חוזר במהלך תהליך ההלחמה. משטחי מתכת בטמפרטורות גבוהות במהלך ההמסה מתחמצנים במהירות. המרכיבים המוצקים של השטף בטמפרטורות אלו מתרככים והופכים לנוזלים, מכסים ומגנים על המשטחים המולחמים מפני חמצון חוזר. Flux משחזר מתכת ומסיר סרט תחמוצת ממשטח המגע של רכיבים אלקטרוניים, גימור ה-PCB ומשטח אבקת ההלחמה;

הסר לכלוך. עם זאת, השטף לא יתמודד עם מספר רב של הדפסי שומן זיעה, ולכן עדיף לקחת את הלוח בידיים שלך עם כפפות;

ודא את יציבות הצמיגות של המשחה הנדרשת להדפסה וזרימה חוזרת.

מרכיבי השטף העיקריים ותפקידם מוצגים בטבלה 3.

הבה נבחן כעת את הגורמים המשפיעים על איכות ההדפסה.

אורז. 6. גורמים המשפיעים על איכות ההדפסה

מדפסות

תעשיית האלקטרוניקה מתפתחת, וצפיפות הרכיבים במעגל המודפס עולה, וגודל הרכיבים פוחת. בגלל זה, הדרישות למאפיינים ולאיכות של משחות הלחמה מתהדקות.

גורם קריטי בהרכבת מעגלים מודפסים בצפיפות גבוהה הוא בחירת הציוד ופרמטרי ההדפסה, כמו גם האיכות והמאפיינים של משחות הלחמה. המשמעות היא שגם אם נבחרה משחת הלחמה טובה מאוד, התוצאה עלולה להיות מדכאת רק בגלל הגדרה לא נכונה של פרמטרי תפעול המדפסת או בחירה לקויה של המגב ושיטת הכנת השבלונה.

הגורמים הקובעים את איכות ההדפסה מפורטים באיור 6. בואו נסתכל עליהם מקרוב.

סטנסילים

שיטות להכנת שבלונות (ראה איור 7):

תחריט כימי;

חיתוך לייזר;

אלקטרוטיפ.

בעבר השתמשו בשבלונות שהתקבלו בתחריט כימי בשל זולותן היחסית. עם זאת, צורת הפתחים של שבלונות כאלה אינה מאפשרת לקבל הדפסה איכותית בגודל צמצם של פחות מ-0.5 מ"מ.

לשבלונות בחיתוך לייזר יש פתחים קטנים יותר, אך אבנית נותרת על קירות הפתחים, הנובעת מהתכת המתכת. ללא עיבוד נוסף, לא ניתן להשתמש בשבלונות כאלה עבור פתחים של פחות מ-0.4 מ"מ רוחב או עבור חבילות BGA עם קוטר רפידות של 0.25-0.3 מ"מ. בעיה זו נפתרת בקלות על ידי שבלונות אלקטרופוליש, אשר מסיר חספוס מדפנות הצמצם, מה שמאפשר להשתמש בשבלונות כאלה בגדלים של פתחים של עד 0.2 מ"מ.

השיטה השלישית - אלקטרופורמינג - מייצרת שבלונות בעלות פתחים של עד 0.1 מ"מ. הוא משמש לעתים רחוקות ביותר, כי גודל זה של פתחים כמעט אינו בשימוש, ועלות הייצור גבוהה.

עובי השבלונה נקבע לפי המידות המינימליות והמרווח בין הפתחים. ככל שהשבלונה דקה יותר, כך תוצאות ההדפסה טובות יותר, שכן שבלונות דקות גורמות ללחץ גזירה פחות במשחה כאשר היא משתחררת מהמצע (ראה איור 8).

אורז. 8. ככל שהתבנית דקה יותר, ההדבקה זזה פחות בהפרדה מהמצע

רצוי שגודל הצמצם יהיה מעט קטן יותר מכרית ה-PCB כדי לפצות על מתיחה של סטנסיל, סובלנות יישור וצניחה של משחת הלחמה. דוגמה של הצמצם עבור משטח המגע של הפלט של חבילת QFP (גובה 0.5 מ"מ) מוצגת באיור 9.

אורז. 11. בחורים עם פינות מעוגלות, ההדבקה בין המשחה לדפנות החורים פחותה

אורז. 12. החור הקטן ביותר בשבלונה צריך להתאים ל-4 עד 5 מכדורי ההלחמה הגדולים ביותר.

הצורה הגיאומטרית של הפתחים משפיעה מאוד על מספר פגמי ההלחמה. לכן, יש לגשת באחריות רבה לייצור שבלונות, הן בשלב התכנון והן בשלב הייצור.

איור 10 ממחיש את הכללים לחישוב גודל הפתחים איור 11 מראה כי בעת שימוש בפתחים בעלי פינות מעוגלות, ההדבקה בין הדבק לדפנות הפתחים פוחתת כאשר השבלונה מופרדת מהמצע, מה שמפחית את העיוות של הפתחים. הדפס.

באשר לגודל המינימלי של הפתחים, לפחות 5 מכדורי ההלחמה הגדולים חייבים להתאים לצמצם הקטן ביותר לאורך הצד הקטן שלו (ראה איור 12).

רקלי

המגבים הם גומי ומתכת. להבי דוקטור מגומי מחולקים בצורתם למרובע, שטוח והולך (ראה איור 13). אי אפשר לומר איזו מהמגבות עדיפה: יכולת הפיזור של המשחה תלויה בזווית העבודה של המגב, ופריסה טובה מבטיחה מילוי נכון של כל פתח במשחת הלחמה.

זווית העבודה של המגב ההולך היא 70-80 מעלות. מכיוון שהכוח כלפי מטה קטן יחסית, מגב זה מתאים יותר למשחות עם צמיגות נמוכה.

למגב מרובע יש זווית עבודה של 45°. זה מפעיל לחץ גבוה על משחת ההלחמה, ולכן הוא עדיף להשתמש עבור משחות עם צמיגות גבוהה. אם אתה עובד עם מגב זה עם משחות בעלות צמיגות נמוכה, אז המשחה תזרום מתחת לשבלונה (ראה איור 14).

זווית העבודה של המגב השטוח היא 50-60 מעלות. על ידי שינוי זווית הנטייה, ניתן לעבוד עם משחות בעלות צמיגות שונות.

בעבודה עם מגב גומי, עליך לוודא כל הזמן שקצה העבודה יהיה חד תמיד. כאשר הקצה נשחק, יש להגביר את הלחץ כדי להימנע ממריחת הדבק. במקביל, עולה גם הלחץ שבו ממלאים את הפתחים בדבק, מה שמגביר את החיכוך בין חלקיקי ההלחמה ומשפיע לרעה על ההפרדה של הדבק מדפנות הפתחים.

בניגוד למגבי גומי, מגבי מתכת קשיחים אינם נשחקים, מחזיקים מעמד זמן רב ואינם לוכדים משחה מחורים.