בשביל מה משחת הלחמה? הדבק הלחמה במו ידיך. משחות הלחמה ללא עופרת של יוניון סולטק

בייצור של לוחות אלקטרוניים מודרניים העומדים בבסיס מכשירים רבים (מטלפון נייד ועד לוויין GPS), נעשה שימוש בטכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT, מאנגלית - Surface Mount Technology).

משחת הלחמה להרכבת SMD היא חומר צמיג המבוסס על אבקת הלחמה ושטף בתוספת מקשר ורכיבים נוספים. בייצור תעשייתי, מריחת המשחות מתבצעת באמצעות מתקן מיוחד או על ידי הדפסת מסך. לאחר מכן, הלוח עם רכיבים אלקטרוניים קבועים נשלח לתנור הסעה מיוחד. בבית, בנוסף להדבקת הלחמה, משתמשים במגהץ אינפרא אדום או בתחנת אוויר חם להרכבת SMD. החומר עצמו מיושם באמצעות כלים מאולתרים (למשל, מזרק רפואי).

משחת הלחמה Metaux Blancs Ouvres (צרפת)

חברת TOPTRADECO מוכרת משחות הלחמה, הלחמות ושטפים איכותיים של היצרן האירופאי הידוע MBO (Metaux Blancs Ouvres). למוצרים דומים אין חיי מדף ארוכים, אך מוצרי המותג הצרפתי אינם מאבדים מתכונותיהם במשך 12 חודשים, שזו הצעה ייחודית בשוק.

חומרים להרכבת SMD מיוצרים בהתאם לתקן האירופי ISO 9001/2000. נהוג להפריד בין הסוגים הבאים של משחות הלחמה MBO:

• עוֹפֶרֶת;
• ללא עופרת;
• טמפרטורה נמוכה;
• טמפרטורה גבוהה;
• למינון.

אם תחליט לקנות משחת הלחמה MBO (Metaux Blancs Ouvres) להרכבה משטחית של רכיבים אלקטרוניים על לוחות מבית TOPTRADECO, אתה יכול להיות בטוח באיכות הגבוהה של חיבורי ההלחמה. כמו כן, לקוחותינו יכולים להיעזר במגוון רחב של שירותים, לרבות תחזוקה, אבחון ותיקון ציוד להתקנת SMD.

סגסוגות הלחמה עיקריות:

מותג	הרכב משוער,%	T להמיס, 0 С	חוזק, ק"ג/מ"מ	יישום
POS-18	פח (18%), אנטימון (2.5%), עופרת (79.5%)	277	2,8	להלחמה עם דרישות חוזק מופחתות תפר, כמו גם עבור פחחות לפני הלחמה
קופה - 30	פח (30%), עופרת (60%)	256	3,3	לפחחות והלחמת חלקים מנחושת, סגסוגות נחושת ופלדה
קופה - 40	פח (40%), אנטימון (2%), עופרת (58%)	235	3,2	להלחמה בציוד חשמלי והלחמת חלקים עשויים פלדה מגולוונת
קופה - 46	פח (4%), אנטימון (6%), עופרת (כל השאר)	265	5,8	להלחמה עם טבילה באמבט של הלחמה מותכת
POS-50	פח (50%), אנטימון (0.8%), עופרת (49.2%)	222	3,6	להלחמת חלקים קריטיים, כאשר אנו מאפשרים יותר חום גבוה
POS-60	פח (60%), אנטימון (0.8%), עופרת (39.2%)	190	4,1	להלחמת מפרקים קריטיים ביותר, כולל מספר ובהנדסת רדיו
POS-61	פח (40%), עופרת (60%)	190	4,3	עבור פחחות והלחמה בציוד שבו התחממות יתר אינה מקובלת
POS-61M	פח (60%), נחושת (1-2%), עופרת (38-39%)	192	4,5	לפחחות והלחמת מלחמים חשמליים דקים נחושת חוטים, מוליכים מודפסים ונייר כסף
POS-90	פח (90%), עופרת (10%)	222	4,9	להלחמת כלי מזון ומכשור רפואי, חלקים או מכלולים עם הכפה או זהבה לאחר מכן
POSK50-18	פח (50%), קדמיום (018%), עופרת (31%)	145	6,7	להלחמת חלקים רגישים לחום
POSSR-15	פח (15%), אבץ (0.6%), עופרת (83%), כסף (1.25%)	276	8,1	להלחמת חלקים מאבץ ופלדה מגולוונת

שלחו את ההזמנות שלכם דרך הטופס באתר או התקשרו ישירות למנהלים.

רכיבי SMD הם רכיבים אלקטרוניים קטנים המורכבים על פני השטח של לוח מעגלים מודפס. "SMD" (בתעתיק "SMD") הוא קיצור של הביטוי מהשפה האנגלית "Surface Mounted Device", המתורגם כ"מכשיר המותקן על משטח".

משמעות נוספת של המילה "משטח" היא שההלחמה אינה מתבצעת בדרך המסורתית, כאשר מובילי הרכיבים מוכנסים לחור של המעגל המודפס ומולחמים למסלולים המוליכים בצד ההפוך. רכיבי SMD מותקנים בצד הקדמי, שבו ממוקמים כל המסלולים. סוג זה של התאמה נקרא הרכבה על פני השטח.

רכיבי SMD, הודות לטכנולוגיה העדכנית ביותר, בעלי גודל ומשקל קטנים. כל אלמנט קטן שמכיל פונקציונלית עשרות או אפילו מאות נגדים, קבלים וטרנזיסטורים יהיה קטן פי כמה מדיודה מוליכים למחצה רגילים.

כתוצאה מכך, מכשירים רדיו-אלקטרוניים העשויים מרכיבים צמודי משטח הם מאוד קומפקטיים וקלי משקל.

הגודל הקטן של רכיבי SMD אינו יוצר תנאים להתרחשות של זרמים מושרים באלמנטים עצמם. במקרה זה, הם קטנים מדי ואינם משפיעים על הביצועים. כתוצאה מכך, מכשירים המורכבים על חלקים כאלה עובדים טוב יותר, מבלי ליצור הפרעות ולא להגיב להפרעות ממכשירים אחרים.

ניתן למקם רכיבי SMD קרוב מאוד זה לזה על הלוח. חלקים מודרניים כל כך קטנים עד שרוב החלל החל להיות תפוס על ידי נתיבים מוליכים, ולא על ידי רכיבי רדיו. זה גרם ליצרנים להפוך לוחות מעגלים לרב-שכבתיים. הם כמו כריך של כמה לוחות, רק המגעים מכל המסלולים מובאים אל פני השטח של החלק העליון שבהם. מגעים אלה נקראים תיקוני הרכבה. לוחות רב שכבתיים כאלה הם מאוד קומפקטיים. הם משמשים לייצור טלפונים ניידים, סמארטפונים, מחשבי טאבלט. הפרטים עליהם כל כך קטנים שלעתים קרובות ניתן לראות אותם רק במיקרוסקופ.

טכנולוגיית הלחמה

כפי שהוזכר לעיל, הלחמת רכיבי SMD מתבצעת ישירות על פני השטח של תיקוני ההרכבה. לעתים קרובות מאוד, המסקנות של החלקים לאחר ההתקנה אפילו אינן גלויות. לכן, השימוש במלחם מסורתי אינו אפשרי.

הלחמת רכיבי SMD מתבצעת באחת מכמה דרכים:

• חימום כל הלוח בתנור;
• באמצעות מלחם אינפרא אדום;
• באמצעות מלחם או מייבש שיער.

כאשר מכשירים המשתמשים ברכיבי SMD מיוצרים בשיטות תעשייתיות, משתמשים ברובוטים אוטומטיים מיוחדים. במקרה זה, הלחמה כבר הונחה מראש על תיקוני ההרכבה בכמות מספקת להרכבה. במקרים אחרים, במהלך ההכנה, מורחים על השבלונה משחת הלחמה עבור רכיבי SMD. זרוע הרובוט מניחה את החלקים ומקבעת אותם בצורה מאובטחת. לאחר מכן, הלוחות עם רכיבי SMD מותקנים נשלחים לכבשן.

הטמפרטורה בכבשן מוגברת בהדרגה לערך מסוים, שבו ההלחמה נמסה. עבור החומר שממנו עשויים לוחות ורכיבי רדיו, טמפרטורה זו אינה מסוכנת. לאחר שכל ההלחמה נמסה, הטמפרטורה יורדת. הירידה מתבצעת בצורה חלקה על פי תוכנית מסוימת שנקבעת על ידי הפרופיל התרמי. דווקא עם הקירור הזה, ולא עם הקירור הפתאומי, ההלחמה תהיה הכי עמידה.

הכנת לוח בבית

כדי להלחים רכיבי SMD באיכות גבוהה בבית מלאכה, תזדקק למלחם אינפרא אדום או תחנת אוויר חם. לפני ההלחמה, הקפד להכין את הלוח. כדי לעשות זאת, יש לנקות אותו ולהקרין טלאים. אם הלוח חדש ומעולם לא היה בשימוש בשום מקום, ניתן לנקות אותו עם מחק רגיל. לאחר מכן, יש צורך להסיר שומנים על פני השטח על ידי החלת שטף. אם הוא ישן, ויש עליו לכלוך ושאריות של הלחמה ישנה, ​​אפשר להכין אותו בנייר זכוכית עדין, גם הסרת שומנים לאחר ניקוי בשטף.

הלחמת רכיבי SMD עם מלחם קונבנציונלי אינה נוחה במיוחד בגלל הגודל הקטן של הרפידות. אבל אם אין תחנת הלחמה, אז אתה יכול גם להשתמש במלחם עם קצה דק, לעבוד איתו בזהירות, להרים הלחמה על קצה מחומם ולגעת במהירות במגע.

הדבק יישום

כדי להלחים מיקרו-מעגלים באיכות גבוהה, עדיף להשתמש לא בהלחמה, אלא בדבק הלחמה. לשם כך, יש למקם את האלמנט על הלוח ולתקן אותו. מבין הכלים, נעשה שימוש בפינצטה, מלחצי פלסטיק, מלחציים קטנים. כאשר הלידים של רכיב SMD נמצאים בדיוק על תיקוני ההרכבה, מוחל עליהם משחת הלחמה. לשם כך ניתן להשתמש בקיסם, מברשת דקה או מזרק רפואי.

אתה יכול ליישם את הקומפוזיציה מבלי לדאוג שהיא מכסה את פני הלוח סביב תיקוני ההרכבה. במהלך החימום, כוחות מתח פני השטח יאספו אותו לטיפות וימקמו אותו במקומות המגעים העתידיים של רכיב SMD עם המסלולים.

מתחמם

לאחר היישום, יש צורך לחמם את אזור ההתקנה עם מלחם אינפרא אדום או מייבש שיער (טמפרטורה של כ-250 מעלות צלזיוס). הרכב ההלחמה צריך להימס ולהתפשט על המגעים של הרכיב המותקן והתיקון. יש להתאים את עוצמת המייבש כך שלא יוציא טיפות של משחת הלחמה מהלוח. אם המאפיינים של המכשיר המשמש להלחמה מאפשרים, יש להפחית את הטמפרטורה בהדרגה. אסור להאיץ את הקירור על ידי ניפוח אוויר על המגעים של רכיבי SMD.

אותה טכנולוגיה משמשת להלחמת לדים, במקרה של החלפת אלמנטים שרופים בכל מנורה או, למשל, בתאורת מכשירים. ההבדל היחיד הוא שבמהלך ההלחמה יש לחמם את הלוח מהצד הנגדי לזה שעליו מותקנים הרכיבים.

סוגי משחות הלחמה

משחת הלחמה היא הכלי הטוב ביותר להלחמה אוטומטית של רכיבי SMD. זהו חומר שטף צמיג בזרימה נמוכה, שבו חלקיקים הקטנים ביותר של הלחמה כלולים בהשעיה.

כדי להיות מסוגל להשתמש בו בהצלחה, הדבק חייב לעמוד בדרישות מסוימות:

• לא צריך לחמצן ולהתקלף לרכיבים;
• חייב להיות בעל צמיגות מסוימת, כלומר, להיות נוזלי מספיק כדי להמיס מחימום, ובו בזמן עבה מספיק כדי לא להתפשט על כל הלוח;
• לא צריך להשאיר לכלוך וסיגים במקום ההלחמה;
• יש לשטוף את המשחה היטב עם ממיסים נפוצים.

על פי שיטת השימוש, ההרכבים מחולקים לרחיץ ולא רחיץ. כפי שהשם מרמז, יש להסיר את משחת הניקוי הנותרת מאזור ההלחמה לאחר השלמתו, אחרת הרכיבים הכלולים בה עלולים לתקוף את עקבותיהם ומובילים של החלקים. תרכובות לא נקיות יכולות להישאר לאחר ההלחמה, מכיוון שהן ניטרליות לחלוטין לחומרים של לוחות ורכיבי SMD.

סוכני כביסה, בתורם, יכולים להיות מסיסים במים ומכילים הלוגן. ניתן לשטוף חומרי ניקוי מסיסים במים מהלוחות עם מים מפוזרים.

משחות כביסה מכילות לפעמים הלוגנים. הם מוכנסים להרכב כדי לשפר את תכונות הביצועים. ניתן להשתמש במשחות המכילות הלוגן להדפסה במהירות גבוהה או להיפך, כאשר נדרש זמן התייצבות ארוך מאוד. תכונות הלחמה משתפרות גם על ידי הכנסת הלוגנים. משחות המכילות הלוגן נשטפות בממיסים.

משחת הלחמה עשה זאת בעצמך

בשוק קיימים מותגים וסוגים רבים של משחות הלחמה העומדות בכל התנאים והדרישות הדרושים להתקנה איכותית.

בבית, אתה יכול לעשות קומפוזיציה כזו, עם בר הלחמה קשה, שומן הלחמה ושטף בהישג יד.

יש לכתוש הלחמה לשבריר דק מאוד. זה יכול להיעשות עם קובץ או נייר זכוכית. יש לאסוף את האבק שנוצר ממוט העופרת הפח במיכל קטן ולערבב באופן מכני עם שומן הלחמה. אם אין בהישג יד שומן הלחמה, אתה יכול להשתמש בכל שטף נוזלי, ולהשתמש בג'לי נפט רגיל כחומר מקשר ומסמיך.

העקביות של הדבק ניתן לקבוע על ידי העין, חישוב גס את הפרופורציות. ניתן לשמור את ההרכב המוגמר במיכל פלסטיק קטן עם מכסה הדוק. עדיף אפילו להעמיס אותו במזרק רפואי רגיל עם מחט עבה.

אם תסחוט את הדבק במינון במקום הלחמה עתידית, יהיה נוח מאוד להשתמש במשחה כזו, והתוצאה תהיה עמידה ואמינה.

איכות העבודה של ציוד אלקטרוני תלויה במידה רבה בחוזק החיבור של רכיבי מעגל עם לוחות מעגלים מודפסים. משחת הלחמה מספקת הלחמה טובה. תערובת זו מבצעת מספר פונקציות.

המסה דמוית המשחה מכילה הלחמה, מקבעים ושטף. כדי ליצור עקביות, ממיסים, מייצבים, חומרים לשמירה על צמיגות יציבה, מפעילים מוכנסים לעיסה.

ניתן לייצג את רכיב ההלחמה על ידי סגסוגות אוקטיות של עופרת ופח, שתכולתן היא 62-63%, עם או בלי תוספת כסף. לפעמים הלחמה מיוצגת על ידי סגסוגות נטולות עופרת של בדיל (95.5-96.5%) וכסף עם או בלי תוספי נחושת.

יש חשיבות רבה לגדלי החלקיקים של המסה הצמיגה, בהתאם לאיזה מתקן לשבלונה או משחת הלחמה יש להשתמש למריחה. שתי השיטות מיושמות ללא מלחם.

אם החלקיקים עגולים, ניתן להשתמש גם בשבלונה וגם במתקן. נאגטס כדוריים מיוצרים בדרך כלל על ידי פירוק רכיב ההלחמה בהכנת משחת ההלחמה.

הגודל והצורה של החלקיקים גורמים לקשיים אפשריים ביישום.

משחת הלחמה עם חלקיקים קטנים מאוד, בשל משטח מגע האוויר הגדול, יכולה להתחמצן במהירות. גרגרים קטנים יכולים ליצור כדורים ממסת ההלחמה. חלקיקים עגולים גדולים מאוד, גרגרים בעלי צורה לא סדירה נוטים לסתום את השבלונה.

על פי גודל וצורת החלקיקים, משחות הלחמה מחולקות ל-6 סוגים. הבחירה חייבת להיעשות תוך התחשבות בשלב הפלט וגודל חלונות השבלונה.

שטף כמרכיב של הלחמה

גם רכיבי השטף כפופים לסיווג. ישנם 3 סוגי שטפים במשחות הלחמה:

• נָטָף;
• ניתן לשטיפה במים;
• לא רחיץ.

קבוצת הרוזין של השטפים מיוצגת על ידי קומפוזיציות מופעלות, מופעלות בינוניות ולא מופעלות לחלוטין. שטפי הלחמה שלא הופעלו מראים את הפעילות הנמוכה ביותר.

השטפים הנפוצים ביותר עם פעילות בינונית. הם מנקים היטב את המשטח, מתפשטים עליו, מרטיבים את החלקים שיש לחבר. עם זאת, הם יכולים לגרום לקורוזיה. לכן, לאחר ההלחמה, יש לשטוף את אזור העבודה בממיסים מיוחדים או בתמיסות מימיות חמות.

שטפי הלחמה שעברו הפעלה משמעותית משמשים לחלקים מחומצנים מאוד. לאחר הלחמה, מקום העבודה נשטף עם תערובות אורגניות עם אלכוהול.

קומפוזיציות שטף הניתנות לשטיפה במים מבוססות על חומצות אורגניות. הם פעילים מאוד, תורמים להיווצרות תפר טוב, אך דורשים שטיפה חובה במים חמים מטוהרים.

אין צורך בניקוי כאשר עובדים עם שטפים העשויים משרף סינתטי או טבעי. גם אם יש שאריות על פני השטח לאחר ההלחמה, הדבר לא יפגע במוצר.

השאר אינו מוליך, עמיד בפני חמצון. אסור לשטוף אותו. אם תרצה, ניתן לבצע שטיפה עם ממיסים מיוחדים או תמיסות מימיות חמות.

תכונות ריאולוגיות

מאפיינים חשובים של משחות הלחמה להרכבה על פני השטח הם צמיגות, דביקות, תקופת שמירה ארוכה של מאפיינים, היכולת ליצור חיבור נפחי על הלוח.

הכרת האינדיקטורים הכמותיים של תכונות ריאולוגיות מאפשרת לך לבחור את המדפסת הנכונה להנחת משחת הלחמה, שיכולה לפזר מנות באופן רציונלי.

הדבק מיושם תוך התחשבות בנטייה להגביר את הצמיגות של המסה דמוית הדבק. הירידה בצמיגות מתרחשת עם עליית הטמפרטורה. כדי להלחים בהצלחה עם משחת הלחמה, עליך להוסיף מעת לעת מנות חדשות למסה ולשלוט על קריאות הטמפרטורה באזור העבודה. ניתן לעשות זאת בקלות באמצעות מכונות הדפסת מסך המצוידות בחיישנים תרמיים.

חבילות רבות עם משחות מיובאות מציינות "זמן חיים". הערך קובע את מרווח הזמן מרגע פתיחת הפחית ועד לסיום ההלחמה, במהלכו התכונות הריאולוגיות יישארו ללא שינוי.

אם המחוון נמוך, תצטרך לעבוד במהירות כדי להשיג חיבור איכותי. מיקסים מוצעים כעת למכירה, עם "זמן חיים" של 72 שעות. עם כלים כאלה, אתה יכול לעבוד לאט.

מאפיין חשוב הוא הדביקות של משחת ההלחמה, המשקפת את יכולת החזקת החלק על הלוח לפני תחילת העבודה.

חלק מהמשחות יכולות לתקן רכיבים אלקטרוניים ליותר מיום, וזה נוח בעת הרכבה של לוחות גדולים. תרכובות בעלות הדבקה נמוכה מסוגלות להחזיק את האלמנט למשך 4 שעות.

יש מגוון רחב של משחות הלחמה במבצע, חלקן נמכרות במזרק למינון ידני או אוטומטי, אחרות בצנצנות, מחסניות.

מוצרים בצנצנות מיועדים למכונות דפוס מסך. הם עשויים יריעות מתכת בקפדנות רבה, המאפשרת חיתוך תאים על הלוח למריחת משחת הלחמה בדיוק של 0.1 מ"מ.

סוגים מיוחדים של סטנסילים יכולים להתאים את עובי המסה הבצקית. מכונות יכולות לעבוד הן במצב ידני והן במצב אוטומטי. דגמים יקרים מצוידים בנוסף במערכת ניקוי שבלונות, אשר מגדילה משמעותית את פרודוקטיביות העבודה.

תנאי אחסון

תערובות הלחמה מרובות רכיבים מושפעות מגורמים חיצוניים. על האריזה מצוינים התנאים בהם יש לעמוד לאחסון נאות. יש לקרוא אותם ולהקפיד עליהם.

הקפד לציין לא רק את הטמפרטורה המתאימה לאחסון, אלא גם את טווח הסטיות האפשריות שלה.

בדרך כלל, כאשר טמפרטורת האחסון עולה על 30℃, התערובת מתדרדרת באופן בלתי הפיך. סביבות קרות מאוד עלולות לפגוע בביצועים של מפעילים הכלולים בהלחמה או במשחה תרמית.

חשיבות רבה היא לזמן שאחריו העיסה מגיעה לטמפרטורת החדר. חשוב לדעת:

• כמה זמן צריך לערבב;
• איזו טמפרטורה ולחות יש לשמור בעת השימוש בדבק;
• כמה זמן ניתן לאחסן אותו בתנאים שצוינו.

כאשר האוויר לח, כדורי הלחמה יכולים להופיע במסת ההלחמה עקב ספיגת המים. המונח, תנאי האחסון של משחות הלחמה שונות, בהתאם להרכב. אם תפעלו לפי הוראות היצרן, איכות ההלחמה תעמוד בציפיות.

למערכות אינסטלציה

קבוצה נפרדת לחלוטין מורכבת מהרכבים דביקים המיועדים להלחמת אביזרי נחושת וסגסוגותיה במערכות אספקת מים. קומפוזיציות אלה כפופות לדרישות מיוחדות, המוסדרות בקפדנות על ידי GOST.

אף אחד ממרכיבי המשחה לא יכול להיות רעיל. השטף חייב לשלול לחלוטין את החמצון של התפר, חדירת מוצרי קורוזיה למים.

משחות אספקת מים אינן מתאימות לחלוטין לעבודה עם מעגלים אלקטרוניים מסיבות רבות, במיוחד מכיוון שלעתים קרובות מוסיפים להן נחושת או כסף כדי להגביר את חוזק החיבור. קומפוזיציות כאלה אינן משמשות באלקטרוניקה.

גם אם לעולם לא תצטרך להתמודד עם חלקי שבבים בעצמך, אתה צריך להבין ש-99% מכל מוצרי האלקטרוניקה המודרניים נוצרים על בסיסם. לכן, כל חובב רדיו שמכבד את עצמו צריך, לפחות במונחים כלליים, לייצג את טכנולוגיית תהליך SMD.
בשיעור הקודם כבר הכרנו את מה שנקרא רכיבי SMD (רכיבי שבבים). עכשיו הגיע הזמן ללמוד איך הם מורכבים ומולחמים.
ניתן להלחים חלק SMD באמצעות הלחמה הנפוצה ביותר ומלחם עם קצה דק. התהליך מורכב משלושה שלבים:

אנו מיישמים הלחמה על משטח מגע אחד;
- באמצעות פינצטה, כוונו את רכיב השבב למיקום הרצוי ובחזק את החלק בפינצטה, לחמם את אחת מהיציאות שלו. החלק קבוע, ניתן להסיר את הפינצטה;
- הלחמו את הפלט השני של הרכיב.

הלחמה ידנית של רכיבי SMD

בערך באותו אופן, אתה יכול להלחים טרנזיסטורי SMD ומיקרו-מעגלים.

אבל הלחמה ידנית היא תהליך ארוך וקפדני מאוד, ולכן הוא משמש רק חובבי רדיו ליצירת עיצובים בודדים. במפעלי רדיו גדולים מנסים להפוך הכל לאוטומטי. לכן, אף אחד לא מלחם כל חלק בנפרד עם מלחם, התהליך שונה לחלוטין.

אתם כבר יודעים מהי הלחמה: חוט עופרת בדיל גמיש הנמס בחימום באמצעות מלחם, ולאחר הקירור הוא מתמצק ומקבע היטב את הפלט של רכיב הרדיו, תוך מתן מגע חשמלי. אבל הלחמה יכולה להיות לא רק בצורה של מוט עופרת פח. אתה יכול ליצור הלחמה בצורה של משחה, אשר נקראת הלחמה. המשחה מכילה בהרכבה גם שטף וגם את חלקיקי הפח הקטנים ביותר. בחימום, הדבק נמס, ולאחר הקירור הוא מתמצק, ומספק מגע חשמלי ומכני.

משחת הלחמה מוחלת על כל הרפידות. בייצור של אבות טיפוס ואצוות קטנות, מורחים את הדבק באמצעות מחלקים ידניים: עם מזרק, למשל, או אפילו עם קיסם. אבל בייצור בקנה מידה גדול, נעשה שימוש בטכנולוגיית יישום שונה של הדבק. ראשית, מייצרים שבלונה: יריעת נירוסטה דקה, בעלת חורים התואמים בדיוק את רפידות המגע של המעגל המודפס. הסטנסיל נלחץ אל המעגל המודפס, מורחים עליו שכבה של משחת הלחמה ומיישרים בעזרת מרית מיוחדת. ואז השבלונה עולה, וכך, תוך כמה שניות בלבד, משחת ההלחמה מוחלת על כל המגעים של המעגל המודפס.

לוח מעגלים מודפס עם משחת הלחמה מונחת על רפידות המגע

כעת תוכל להתקין רכיבים על הלוח. ניתן להתקין בצורה מסודרת את רכיב ה-SMD על הרפידות הרצויות. ברדיו חובבים התקנת הרכיבים מתבצעת באופן ידני באמצעות פינצטה קונבנציונלית או ואקום, ובתעשיות גדולות מבצעים פעולה זו על ידי רובוטים שיכולים להתקין עד כמה מאות חלקים בדקה! בשל העובדה שמשחת ההלחמה היא צמיגה, נראה שהרכיב מקובע במקום, וזה מאוד נוח.

לאחר התקנת כל רכיבי SMD, הלוח מולחם. את הלוח מכניסים לתנור מיוחד, שם הוא מתחמם עד כ-300 מעלות תוך מספר דקות. משחת ההלחמה נמסה, ולאחר הקירור מספקת מגע מכני וחשמלי בין הרכיבים. על מנת למנוע זעזועים תרמיים, חשוב להתאים את הפרופיל התרמי, כלומר את קצב החימום והקירור של המעגל המודפס. בתעשייה, נעשה שימוש בתנורים מיוחדים רב-אזוריים, שבכל תא נשמרת טמפרטורה מוגדרת בקפדנות. המעגל המודפס, הנע לאורך המסוע, עובר ברצף בכל אזורי הכבשן.

תנורי הלחמה: תעשייתיים (משמאל) ולהלחמה בקנה מידה קטן (מימין)

בייצור בקנה מידה קטן ופיילוט משתמשים בתנורים קומפקטיים, שבהם "אפים" את הלוחות בזה אחר זה. חובבי רדיו לפעמים אף מתאימים למטרה זו תנורים ביתיים, או מחממים את המעגל המודפס באוויר חם באמצעות מייבש שיער תעשייתי. כמובן, איכות הלחמה בשיטות מלאכותיות כאלה היא מאוד לא יציבה, אבל הדרישות לאמינות של מבני רדיו חובבים בדרך כלל אינן גבוהות.

לאחר סיום ההלחמה, הלוח נשטף משאריות השטף המהווים חלק ממשחת ההלחמה, מיובש ונבדק. אם יש רכיבי DIP בתכנון, הם מולחמים אחרונים, וגם במפעלי רדיו גדולים תהליך זה נעשה בדרך כלל באופן ידני. העובדה היא שקשה מאוד ויקר לבצע אוטומציה של תהליך DIP, וזו הסיבה שמכשירי רדיו מודרניים מתוכננים בעיקר על רכיבי SMD.

כשהביאו משחת הלחמה לחנות הרגילה היחידה בעיר, כמעט לפי הזמנה, הייתי הראשון בתור :)
הרבה זמן רציתי לעבור לגמרי ל-SMD, בתור הטכנולוגיה הכי עצלנית - התעצלתי לקדוח חורים והייתה עמדת הלחמה של LINKO 850, שיבוט סיני אני לא יודע מה (ובכן, אם לשפוט לפי סגנון הכתיבה של לוגו, מכסחים הכל מתחת HAKKO =) סוג של Adibas =) בערך. DI HALT), עד כה משמש רק לפירוק. לבחור מוספים מלוחות אם זה דבר מתוק. הייתה לי פסטה BAKU BK-30G(יש לי את אותו בוץ. דבר מגעיל, אבל זה כיף להלחים. בערך DI HALT)

אנו מפתחים את התשלום כרגיל.

טיפים לחיווט להרכבת SMD

• שני אתרים זה לצד זה - לעולם אל תמזג אותם! להיפך, מותחים ומתחברים עם מוליך דק, כדי שהם לא יידבקו זה לזה (מה שהופך את הלוח למרושל) ומאפשר לך לבדוק ויזואלית את הימצאותו של מסלול ביניהם (רק בגלל שיש שני נגדים בקרבת מקום, או שיש מנצח).
• אל תרדוף אחרי הגודל! הפוך את הרפידות מעט גדולות יותר מהרכיב, והשאירי מספיק רווח ביניהן. אם אתה מוגבל בגודל, קח מארז גדול יותר, או צור לוח דו צדדי. בהתחלה הוא סבל כזה זבל. אמנם הרזולוציה מספיקה - שמתי את זה כמה שיותר קרוב אחד לשני, אבל עכשיו יש חבורה של לוחות קטנים עם 1206 רכיבים תקועים בתבנית דמקה - הלוח והמוליכים לא נראים מאחוריהם.

לאחר מכן, אנו מרעילים כרגיל, אך יש בעיות בפח:
אני משללת עם סגסוגת ורדים, ולאחר מכן מסירה את השכבה העודפת עם מגרד גומי לוהט (ממש באותה מחבת/צנצנת שבה כוסה הלוח) - יוצא מוליכים שטוחים עם כמעט ברק מראה :)

אם אין לך את זה, אתה יכול ליישם את הרמז הבא - אנו מלופפים צמה להסרת הלחמה על מלחם בעל הספק נמוך, מפחים אותו ומשרטטים אותו לאורך המסלולים המצופים מראש בשטף. אם זה לא מסתדר, אבל מפח עם עוקץ, משאירים שכבת פח דקה ככל האפשר על כריות המגע.
על מסלולים שטוחים, חלקים כמעט "מודבקים" לדבק הלחמה, והם מותקנים גרוע יותר על שכבת פח קמורה. ובכן, אם זה עדיין נגד, הוא עדיין ייגרר למקומו על ידי מתח הפנים של ההלחמה (לחץ האוויר הראשי הוא מינימום כדי לא להתפוצץ).

אבל mikruha (למשל, FT232RL הידוע לשמצה) על משטח קמור, הו, כמה קשה להתקין אותו בצורה שווה, הכל שואף ליפול לתוך החור שבין הפסים, ואם הוא קם, זרימת האוויר, אפילו בקטנה תואר, יפוצץ אותו לתוך אותו חור ממש, שלאחריו ההלחמה תקלקל את הרגליים, והמגעים, תהפוך את המסקנות למונוליט ;-), והשטף יתנדף כמעט לחלוטין תוך דקה, ולאחר מכן זה יהיה כמעט בלתי אפשרי להזיז אותו כרגיל מבלי לקלקל תחילה את המסקנות עם סוג של רוזין-ג'ל.

בקיצור, כתוצאה מכך, אנחנו צריכים לקבל לוח עם רפידות מגע FLAT (השטף שם חלש, הוא נצמד לנחושת ורודה וסגסוגת בחבטה, אבל לא כל כך לחרבן נחושת).

לאחר מכן, לאחר ערבוב יסודי של המשחה, בזהירות, תוך הימנעות מבועות אוויר, אנו מהדקים את המשחה הנוזלית למחצה (המשחה הזו, אגב, נוטה להתייבש גם כשהיא סגורה היטב. אפשר להשרות אותה על ידי הוספת אלכוהול לה בערך. DI HALT) לתוך מזרק אינסולין רגיל, שמנו אותו ושוברים אותו (זה נוח לכל אחד, קודם כל שברתי את המחט, השארתי סנטימטר, ואז ירקתי ונשברתי בשורש) את המחט.

עכשיו, אחרי ששטפנו אותו היטב וייבשנו אותו עוד יותר טוב (: הלוח, אנחנו מורחים מעט משחה על כל פלטפורמה. כמה, אתה יכול לראות בתמונה, אבל אחרי פעמיים או שלוש תבין בעצמך, לאחר מכן אנחנו מושיבים את הקראמבל עם פינצטה.

טיפים להתקנה

• התקן רכיבים גבוהים וגדולים אחרונים. תחילה קבלים 0603, אחר כך נגדים 1206, נוריות LED גבוהות, ולאחר מכן mikruhi.
• לכל מידה יש ​​פינצטה משלה. (או שזה כבר בורגני?) בדרך כלל מספיקים שניים - זוטת ומקרוחה. אתה לא יכול לקחת את אותו 2313 עם פינצטה קטנה, וגדולות לא עובדות בצורה כל כך מסודרת לשתול נגדים כמו קטנים - הידיים רועדות, צ'טולי. (ותמיד היה לי מספיק. בערך DI HALT)

בשל העובדה שטמפרטורת התחנה צפה מעט, נאלצתי ללמוד כיצד לקבוע את דרגת הטיגון לפי ... הריח ^_^ כשהשטף מתחמם לטמפרטורת ההפעלה, הוא מתחיל להריח משהו כמו וניל ;-), וכשזה מתחיל להריח כמו שיער שרוף, זה אומר ששוב סובבתי את כפתור הטמפרטורה עם המרפק והייתי צריך ללכת לקנות 5 לדים במקום המטוגנים. (אני מעדיף לטגן בערך 290 מעלות בטמפרטורת היציאה של מייבש השיער. בקרש יהיו 10 מעלות פחות, בדיוק כמו שצריך. וזרימת האוויר למינימום. בערך DI HALT).