Wofür ist Lötpaste? Lötpaste mit eigenen Händen. Union Soltek bleifreie Lotpasten

Bei der Herstellung moderner elektronischer Platinen, die vielen Geräten (vom Mobiltelefon bis zum GPS-Satelliten) zugrunde liegen, wird die Oberflächenmontagetechnologie (SMT, aus dem Englischen - Surface Mount Technology) verwendet.

Lötpaste für die SMD-Bestückung ist eine viskose Substanz auf Basis von Lötpulver und Flussmittel unter Zusatz eines Bindemittels und anderer Komponenten. In der industriellen Produktion erfolgt das Auftragen von Pasten mit einem speziellen Dispenser oder per Siebdruck. Danach wird die Platine mit den befestigten elektronischen Komponenten zu einem speziellen Konvektionsofen geschickt. Zuhause wird neben Lotpaste auch ein Infrarot-Lötkolben oder eine Heißluftstation für die SMD-Bestückung verwendet. Die Substanz selbst wird mit improvisierten Werkzeugen (z. B. einer medizinischen Spritze) aufgetragen.

Lotpaste Metaux Blancs Ouvres (Frankreich)

Die Firma TOPTRADECO vertreibt hochwertige Lotpasten, Lote und Flussmittel des bekannten europäischen Herstellers MBO (Metaux Blancs Ouvres). Ähnliche Produkte haben keine lange Haltbarkeit, aber die Produkte der französischen Marke verlieren ihre Eigenschaften für 12 Monate nicht, was ein einzigartiges Angebot auf dem Markt ist.

Materialien für die SMD-Bestückung werden gemäß der europäischen Norm ISO 9001/2000 hergestellt. Es ist üblich, die folgenden Arten von MBO-Lotpasten zu trennen:

• führen;
• Bleifrei;
• niedrige Temperatur;
• hohe Temperatur;
• zum Dosieren.

Wenn Sie sich bei TOPTRADECO für MBO (Metaux Blancs Ouvres) Lötpaste für die Oberflächenmontage von elektronischen Bauteilen auf Platinen entscheiden, können Sie sich auf die hohe Qualität der Lötstellen verlassen. Darüber hinaus können unsere Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen in Anspruch nehmen, darunter Wartung, Diagnose und Reparatur von Geräten für die SMD-Installation.

Hauptlotlegierungen:

Marke	Ungefähre Zusammensetzung, %	T schmelzen, 0 C	Festigkeit, kg/mm	Anwendung
POS-18	Zinn (18 %), Antimon (2,5 %), Blei (79,5 %)	277	2,8	Zum Löten mit reduzierten Festigkeitsanforderungen Naht sowie zum Verzinnen vor dem Löten
POS-30	Zinn (30 %), Blei (60 %)	256	3,3	Zum Verzinnen und Löten von Teilen aus Kupfer, Kupferlegierungen und Stahl
POS-40	Zinn (40 %), Antimon (2 %), Blei (58 %)	235	3,2	Zum Einlöten in elektrische Geräte und Lötteile aus verzinkter Stahl
POS-46	Zinn (4%), Antimon (6%), Blei (alles andere)	265	5,8	Zum Löten durch Eintauchen in ein Bad aus geschmolzenem Lot
POS-50	Zinn (50 %), Antimon (0,8 %), Blei (49,2 %)	222	3,6	Zum Löten kritischer Teile, wenn wir mehr zulassen Hohe Hitze
POS-60	Zinn (60 %), Antimon (0,8 %), Blei (39,2 %)	190	4,1	Zum Löten hochkritischer Verbindungen, inkl Nummer und in der Funktechnik
POS-61	Zinn (40 %), Blei (60 %)	190	4,3	Zum Verzinnen und Löten in Geräten, bei denen eine Überhitzung nicht akzeptabel ist
POS-61M	Zinn (60 %), Kupfer (1-2 %), Blei (38-39 %)	192	4,5	Zum Verzinnen und Löten von Elektrolötkolben aus dünnem Kupfer Drähte, gedruckte Leiter und Folien
POS-90	Zinn (90 %), Blei (10 %)	222	4,9	Zum Löten von Essgeschirr und medizinischen Instrumenten, Teile oder Baugruppen mit nachträglicher Versilberung oder Vergoldung
POSK50-18	Zinn (50 %), Cadmium (018 %), Blei (31 %)	145	6,7	Zum Löten von hitzeempfindlichen Teilen
POSSR-15	Zinn (15 %), Zink (0,6 %), Blei (83 %), Silber (1,25 %)	276	8,1	Zum Löten von Teilen aus Zink und verzinktem Stahl

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SMD-Bauteile sind kleine elektronische Bauteile, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte montiert werden. "SMD" (in Transkription "SMD") ist eine Abkürzung für den Ausdruck aus der englischen Sprache "Surface Mounted Device", was übersetzt "ein auf einer Oberfläche montiertes Gerät" bedeutet.

Eine andere Bedeutung des Wortes „Oberfläche“ ist, dass beim Löten nicht auf herkömmliche Weise gearbeitet wird, indem die Anschlussdrähte der Bauteile in das Loch der Leiterplatte eingeführt und auf der Rückseite mit den Leiterbahnen verlötet werden. Auf der Vorderseite, auf der sich alle Leiterbahnen befinden, sind SMD-Bauteile montiert. Diese Art der Passung wird Oberflächenmontage genannt.

SMD-Komponenten haben dank neuester Technologie eine geringe Größe und ein geringes Gewicht. Jedes kleine Element, das funktional Dutzende oder sogar Hunderte von Widerständen, Kondensatoren und Transistoren enthält, ist um ein Vielfaches kleiner als eine gewöhnliche Halbleiterdiode.

Als Ergebnis sind funkelektronische Geräte, die aus oberflächenmontierten Komponenten hergestellt sind, sehr kompakt und leicht.

Die geringe Größe von SMD-Bauteilen schafft keine Bedingungen für das Auftreten von induzierten Strömen in den Elementen selbst. Für diesen Fall sind sie zu klein und beeinträchtigen die Leistung nicht. Infolgedessen funktionieren Geräte, die auf solchen Teilen montiert sind, besser, ohne Interferenzen zu erzeugen und nicht auf Interferenzen von anderen Geräten zu reagieren.

Auf der Platine können SMD-Bauteile sehr dicht nebeneinander platziert werden. Moderne Teile sind so klein, dass der größte Teil des Platzes von Leiterbahnen und nicht von Funkkomponenten eingenommen wurde. Dies veranlasste die Hersteller dazu, Leiterplatten mehrschichtig zu gestalten. Sie sind wie ein Sandwich aus mehreren Brettern, nur die Kontakte aller Spuren werden an die Oberfläche der obersten von ihnen gebracht. Diese Kontakte werden Montagepatches genannt. Solche Mehrschichtplatten sind sehr kompakt. Sie werden bei der Herstellung von Mobiltelefonen, Smartphones und Tablet-Computern verwendet. Die Details auf ihnen sind so klein, dass sie oft nur unter dem Mikroskop zu sehen sind.

Löttechnik

Wie oben erwähnt, erfolgt das Löten von SMD-Bauteilen direkt auf der Oberfläche der Montagepatches. Sehr oft sind die Abschlüsse der Teile nach dem Einbau nicht einmal sichtbar. Daher ist die Verwendung eines herkömmlichen Lötkolbens nicht möglich.

Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt auf verschiedene Arten:

• Erhitzen der gesamten Platte im Ofen;
• mit einem Infrarot-Lötkolben;
• mit Heißluftlötkolben oder Fön.

Wenn Geräte mit SMD-Komponenten industriell hergestellt werden, werden spezielle automatische Roboter verwendet. In diesem Fall ist auf den Montagepatches bereits Lot in einer für die Montage ausreichenden Menge vorab aufgebracht worden. In anderen Fällen wird während der Vorbereitung Lötpaste für SMD-Bauteile über die Schablone aufgetragen. Der Roboterarm legt die Teile auf und fixiert sie sicher. Danach kommen die Platinen mit verbauten SMD-Bauteilen in den Ofen.

Die Temperatur im Ofen wird allmählich auf einen bestimmten Wert erhöht, bei dem das Lot schmilzt. Für das Material, aus dem Platinen und Funkkomponenten bestehen, ist diese Temperatur nicht gefährlich. Nachdem das gesamte Lot geschmolzen ist, wird die Temperatur gesenkt. Die Abnahme erfolgt sanft nach einem bestimmten Programm, das durch das thermische Profil bestimmt wird. Bei dieser Abkühlung und nicht bei plötzlicher Abkühlung ist das Löten am haltbarsten.

Tafelvorbereitung zu Hause

Um SMD-Bauteile in hoher Qualität in der heimischen Werkstatt zu löten, benötigen Sie einen Infrarot-Lötkolben oder eine Heißluftstation. Vor dem Löten unbedingt die Platine vorbereiten. Dazu müssen die Flecken gereinigt und bestrahlt werden. Wenn die Tafel neu ist und noch nie irgendwo benutzt wurde, können Sie sie mit einem gewöhnlichen Radiergummi reinigen. Danach muss die Oberfläche durch Auftragen von Flussmittel entfettet werden. Wenn es alt ist und sich Schmutz und Reste des alten Lots darauf befinden, können Sie es mit feinkörnigem Schleifpapier vorbereiten und nach der Reinigung mit Flussmittel entfetten.

Das Löten von SMD-Bauteilen mit einem herkömmlichen Lötkolben ist aufgrund der geringen Größe der Pads nicht sehr komfortabel. Aber wenn keine Lötstation vorhanden ist, dann können Sie auch einen Lötkolben mit dünner Spitze verwenden, damit vorsichtig arbeiten, Lot an einer erhitzten Spitze aufnehmen und schnell den Kontakt berühren.

Anwendung einfügen

Um Mikroschaltungen mit hoher Qualität zu löten, ist es besser, nicht Lötzinn, sondern Lötpaste zu verwenden. Dazu muss das Element auf die Platine gelegt und fixiert werden. Von den Werkzeugen werden Pinzetten, Kunststoffklammern, kleine Klammern verwendet. Wenn die Anschlussdrähte des SMD-Bauteils genau auf den Montagepatches liegen, wird Lotpaste darauf aufgetragen. Dazu können Sie einen Zahnstocher, eine dünne Bürste oder eine medizinische Spritze verwenden.

Sie können die Zusammensetzung auftragen, ohne befürchten zu müssen, dass sie die Oberfläche der Platte um die Befestigungsflecken herum bedeckt. Während des Erhitzens wird es durch Oberflächenspannungskräfte zu Tropfen gesammelt und an den Stellen zukünftiger Kontakte des SMD-Bauelements mit den Bahnen lokalisiert.

Aufwärmen

Nach dem Auftragen ist es notwendig, die Montagefläche mit einem Infrarot-Lötkolben oder einem Fön zu erwärmen (Temperatur ca. 250 °C). Die Lötzusammensetzung sollte schmelzen und sich über die Kontakte der montierten Komponente und des Patches verteilen. Die Leistung des Föns muss so eingestellt werden, dass er keine Lotpastentropfen von der Platine wegbläst. Wenn die Eigenschaften des zum Löten verwendeten Gerätes dies zulassen, sollte die Temperatur schrittweise reduziert werden. Es ist nicht erlaubt, die Abkühlung zu beschleunigen, indem man Luft über die Kontakte von SMD-Bauteilen bläst.

Die gleiche Technologie wird zum Löten von LEDs verwendet, wenn durchgebrannte Elemente in einer Lampe oder beispielsweise in der Instrumentenbeleuchtung ersetzt werden sollen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Platine beim Löten von der Seite erwärmt werden muss, die derjenigen gegenüberliegt, auf der die Komponenten installiert sind.

Arten von Lötpasten

Lötpaste ist das beste Werkzeug zum automatisierten Löten von SMD-Bauteilen. Es ist ein zähflüssiges Flussmittel, in dem kleinste Lotpartikel suspendiert sind.

Um sie erfolgreich einsetzen zu können, muss die Paste bestimmte Anforderungen erfüllen:

• sollte nicht oxidieren und in Komponenten abblättern;
• muss eine bestimmte Viskosität haben, d. h. flüssig genug sein, um durch Erhitzen zu schmelzen, und gleichzeitig dick genug sein, um sich nicht über die gesamte Platte zu verteilen;
• sollte keinen Schmutz und keine Schlacke an der Lötstelle hinterlassen;
• Die Paste sollte mit üblichen Lösungsmitteln gut ausgewaschen werden.

Je nach Verwendungsmethode werden die Zusammensetzungen in waschbare und nicht waschbare unterteilt. Wie der Name schon sagt, muss die restliche Reinigungspaste nach Fertigstellung von der Lötstelle entfernt werden, da sonst die darin enthaltenen Bauteile die Leiterbahnen und Anschlüsse der Teile angreifen können. No-Clean-Verbindungen können nach dem Löten zurückbleiben, da sie völlig neutral zu den Materialien von Platinen und SMD-Bauteilen sind.

Waschmittel wiederum können wasserlöslich und halogenhaltig sein. Wasserlösliche Reiniger können mit deionisiertem Wasser von den Platten abgewaschen werden.

Waschpasten enthalten manchmal Halogene. Sie werden in die Zusammensetzung eingeführt, um die Gebrauchseigenschaften zu verbessern. Halogenhaltige Pasten können für Hochgeschwindigkeitsdrucke oder umgekehrt dort verwendet werden, wo eine sehr lange Abbindezeit erforderlich ist. Auch die Löteigenschaften werden durch die Einführung von Halogenen verbessert. Halogenhaltige Pasten werden mit Lösungsmitteln abgewaschen.

Lötpaste selber machen

Es gibt viele Marken und Arten von Lötpasten auf dem Markt, die alle Bedingungen und Anforderungen erfüllen, die für eine qualitativ hochwertige Installation erforderlich sind.

Zu Hause können Sie eine solche Zusammensetzung herstellen, indem Sie einen Hartlötstab, Lötfett und Flussmittel zur Hand haben.

Lot muss in eine sehr feine Fraktion zerkleinert werden. Dies kann mit einer Feile oder Schleifpapier erfolgen. Der entstehende Staub des Zinn-Blei-Stabs muss in einem kleinen Behälter gesammelt und mechanisch mit Lötfett vermischt werden. Wenn Lötfett nicht zur Hand ist, können Sie jedes flüssige Flussmittel verwenden und gewöhnliche Vaseline als Bindemittel und Verdickungsmittel verwenden.

Die Konsistenz der Paste kann mit dem Auge bestimmt werden, indem die Proportionen grob berechnet werden. Die fertige Zusammensetzung kann in einem kleinen Plastikbehälter mit dicht schließendem Deckel aufbewahrt werden. Es ist sogar noch besser, es in eine normale medizinische Spritze mit einer dicken Nadel zu laden.

Wenn Sie die Paste an der Stelle des zukünftigen Lötens dosiert auspressen, ist es sehr bequem, eine solche Paste zu verwenden, und das Ergebnis ist dauerhaft und zuverlässig.

Die Qualität der Arbeit elektronischer Geräte hängt in hohem Maße von der Stärke der Verbindung von Schaltungskomponenten mit Leiterplatten ab. Lötpaste sorgt für gutes Löten. Diese Mischung erfüllt mehrere Funktionen.

Die pastöse Masse enthält Lot, Fixiermittel und Flussmittel. Um eine Konsistenz zu erzeugen, werden Lösungsmittel, Stabilisatoren, Substanzen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Viskosität und Aktivatoren in die Paste eingebracht.

Die Lotkomponente kann durch eutektische Blei-Zinn-Legierungen dargestellt werden, deren Gehalt 62-63% mit oder ohne Silberzusatz beträgt. Manchmal wird Lot durch bleifreie Legierungen aus Zinn (95,5-96,5%) und Silber mit oder ohne Kupferzusätze dargestellt.

Von großer Bedeutung sind die Partikelgrößen der viskosen Masse, je nachdem welche mit einem Schablonen- oder Lotpastenspender aufgetragen werden sollen. Beide Methoden werden ohne Lötkolben durchgeführt.

Bei runden Partikeln kann sowohl eine Schablone als auch ein Dispenser verwendet werden. Sphärische Nuggets werden typischerweise durch Pulverisieren der Lotkomponente bei der Herstellung der Lotpaste hergestellt.

Größe und Form der Partikel verursachen mögliche Schwierigkeiten bei der Anwendung.

Lötpaste mit sehr kleinen Partikeln kann aufgrund der großen Luftkontaktfläche schnell oxidieren. Kleine Körner können aus der Lotmasse Kugeln bilden. Sehr große runde Partikel, unregelmäßig geformte Körner neigen dazu, die Schablone zu verstopfen.

Je nach Größe und Form der Partikel werden Lötpasten in 6 Typen eingeteilt. Die Auswahl muss unter Berücksichtigung des Ausgabeschritts und der Größe der Schablonenfenster getroffen werden.

Flussmittel als Lotbestandteil

Auch Flussmittelbestandteile unterliegen der Klassifizierung. Es gibt 3 Arten von Flussmitteln in Lotpasten:

• Kolophonium;
• mit Wasser waschbar;
• nicht waschbar.

Die Kolophonium-Flussmittelgruppe wird durch aktivierte, mäßig aktivierte und vollständig nicht aktivierte Zusammensetzungen repräsentiert. Nicht aktivierte Flussmittel zeigen die geringste Aktivität.

Die am weitesten verbreiteten Flussmittel mit mittlerer Aktivität. Sie reinigen die Oberfläche gut, verteilen sie darüber, benetzen die zu verbindenden Teile. Sie können jedoch Korrosion verursachen. Daher muss der Arbeitsbereich nach dem Löten mit speziellen Lösungsmitteln oder heißen wässrigen Lösungen gewaschen werden.

Für stark oxidierte Teile werden stark aktivierte Flussmittel verwendet. Nach dem Löten wird der Arbeitsplatz mit organischen Mischungen mit Alkohol gewaschen.

Mit Wasser auswaschbare Flussmittelzusammensetzungen basieren auf organischen Säuren. Sie sind hochaktiv, tragen zur Bildung einer guten Naht bei, erfordern jedoch ein obligatorisches Waschen mit gereinigtem heißem Wasser.

Beim Arbeiten mit Flussmitteln aus Kunst- oder Naturharzen ist keine Reinigung erforderlich. Auch wenn nach dem Löten Rückstände auf der Oberfläche vorhanden sind, schadet dies dem Produkt nicht.

Der Rest ist nicht leitend, oxidationsbeständig. Es darf nicht gewaschen werden. Gegebenenfalls kann mit speziellen Lösungsmitteln oder heißen wässrigen Lösungen gespült werden.

Rheologische Merkmale

Wichtige Eigenschaften von Lötpasten für die Oberflächenmontage sind Viskosität, Klebrigkeit, Retentionszeit und die Fähigkeit, Bulk-Verbindungen auf der Platine zu erzeugen.

Wenn Sie die quantitativen Indikatoren der rheologischen Eigenschaften kennen, können Sie den richtigen Drucker zum Auftragen von Lötpaste auswählen, der Portionen rationell dosieren kann.

Die Paste wird unter Berücksichtigung der Neigung zur Erhöhung der Viskosität der pastösen Masse aufgetragen. Die Abnahme der Viskosität erfolgt mit steigender Temperatur. Um erfolgreich mit Lötpaste zu löten, müssen Sie der Masse regelmäßig neue Portionen hinzufügen und die Temperaturwerte im Arbeitsbereich kontrollieren. Dies lässt sich leicht mit Siebdruckmaschinen bewerkstelligen, die mit Thermosensoren ausgestattet sind.

Viele Verpackungen mit importierten Pasten weisen auf „Lebensdauer“ hin. Der Wert bestimmt das Zeitintervall vom Öffnen der Dose bis zum Ende des Lötvorgangs, in dem die rheologischen Eigenschaften unverändert bleiben.

Wenn der Indikator niedrig ist, müssen Sie schnell arbeiten, um eine qualitativ hochwertige Verbindung herzustellen. Ab sofort sind Mischungen mit einer „Lebensdauer“ von 72 Stunden erhältlich. Mit solchen Tools können Sie langsam arbeiten.

Ein wichtiges Merkmal ist die Haftfähigkeit der Lötpaste, die die Fähigkeit des Teils widerspiegelt, auf der Platine gehalten zu werden, bevor die Arbeit beginnt.

Einige Pasten können elektronische Komponenten länger als einen Tag fixieren, was bei der Montage großer Platinen praktisch ist. Verbindungen mit geringer Klebrigkeit können das Element 4 Stunden lang halten.

Es gibt eine große Auswahl an Lötpasten, von denen einige in einer Spritze zum manuellen oder automatischen Dosieren, andere in Tiegeln oder Kartuschen verkauft werden.

Produkte in Tiegeln sind für Siebdruckmaschinen bestimmt. Sie werden mit großer Sorgfalt aus Blechen hergestellt, was es ermöglicht, Zellen auf der Platine zum Auftragen von Lötpaste mit einer Genauigkeit von 0,1 mm zu schneiden.

Spezielle Schablonentypen können die Dicke der pastösen Masse einstellen. Maschinen können sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus arbeiten. Teure Modelle sind zusätzlich mit einem Schablonenreinigungssystem ausgestattet, was die Arbeitsproduktivität deutlich erhöht.

Lagerbedingungen

Mehrkomponenten-Lotmischungen werden durch äußere Faktoren beeinflusst. Die Bedingungen, die für eine ordnungsgemäße Lagerung eingehalten werden müssen, sind auf der Verpackung angegeben. Sie sollten gelesen und strikt eingehalten werden.

Geben Sie nicht nur die für die Lagerung geeignete Temperatur an, sondern auch den Bereich ihrer möglichen Abweichungen.

Wenn die Lagertemperatur 30℃ übersteigt, verschlechtert sich die Mischung normalerweise irreversibel. Sehr kalte Umgebungen können die Leistung von Aktivatoren beeinträchtigen, die in Lot oder Wärmeleitpaste enthalten sind.

Von großer Bedeutung ist die Zeit, nach der die Paste Raumtemperatur erreicht. Es ist wichtig zu wissen:

• wie lange soll gerührt werden;
• welche Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei der Verwendung der Paste eingehalten werden müssen;
• Wie lange kann es unter den angegebenen Bedingungen gelagert werden?

Bei feuchter Luft können durch Wasseraufnahme Lotkugeln in der Lotmasse entstehen. Die Laufzeit, Lagerbedingungen von Lotpasten sind je nach Zusammensetzung unterschiedlich. Wenn Sie sich an die Herstellerangaben halten, wird die Lötqualität den Erwartungen entsprechen.

Für Sanitäranlagen

Eine völlig separate Gruppe bilden pastöse Zusammensetzungen, die zum Löten von Armaturen aus Kupfer und seinen Legierungen in Wasserversorgungssystemen bestimmt sind. Diese Zusammensetzungen unterliegen besonderen Anforderungen, die von GOST streng geregelt werden.

Keiner der Bestandteile der Paste darf giftig sein. Das Flussmittel muss die Oxidation der Naht und das Eindringen von Korrosionsprodukten in das Wasser vollständig ausschließen.

Wasserversorgungspasten sind aus vielen Gründen für die Arbeit mit elektronischen Schaltungen absolut ungeeignet, insbesondere weil ihnen oft Kupfer oder Silber zugesetzt wird, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen. Solche Zusammensetzungen werden in der Elektronik nicht verwendet.

Auch wenn Sie sich nie alleine mit Chipteilen befassen müssen, müssen Sie verstehen, dass 99 % aller modernen Elektronik auf deren Basis erstellt werden. Daher sollte jeder Funkamateur mit etwas Selbstbewusstsein zumindest allgemein die SMD-Prozesstechnik vertreten.
In der vorherigen Lektion haben wir bereits die sogenannten SMD-Bauteile (Chip-Bauteile) kennengelernt. Jetzt ist es Zeit zu lernen, wie sie montiert und gelötet werden.
Sie können ein SMD-Bauteil mit dem gängigsten Lötzinn und einem Lötkolben mit dünner Spitze löten. Der Prozess besteht aus drei Schritten:

Wir tragen Lot auf ein Kontaktpad auf;
- Bringen Sie die Chipkomponente mit einer Pinzette in die gewünschte Position und halten Sie das Teil mit einer Pinzette fest und erwärmen Sie einen seiner Ausgänge. Das Teil ist fixiert, die Pinzette kann entfernt werden;
- Löten Sie den zweiten Ausgang des Bauteils.

Manuelles Löten von SMD-Bauteilen

Auf ungefähr die gleiche Weise können Sie SMD-Transistoren und Mikroschaltungen löten.

Das manuelle Löten ist jedoch ein sehr langer und mühsamer Prozess, daher wird es nur von Funkamateuren verwendet, um einzelne Designs zu erstellen. In großen Radiofabriken versuchen sie, alles zu automatisieren. Daher lötet dort niemand jedes Teil einzeln mit einem Lötkolben, der Prozess ist völlig anders.

Sie wissen bereits, was Lot ist: ein flexibler Zinn-Blei-Draht, der beim Erhitzen mit einem Lötkolben schmilzt und nach dem Abkühlen erstarrt und den Ausgang der Funkkomponente sicher fixiert und gleichzeitig einen elektrischen Kontakt herstellt. Aber Lot kann nicht nur in Form eines Zinn-Blei-Stabs vorliegen. Sie können Lot in Form einer Paste herstellen, die als Lotpaste bezeichnet wird. Die Paste enthält in ihrer Zusammensetzung sowohl Flussmittel als auch kleinste Zinnpartikel. Beim Erhitzen schmilzt die Paste und verfestigt sich nach dem Abkühlen, wodurch ein elektrischer und mechanischer Kontakt hergestellt wird.

Lötpaste wird auf alle Pads aufgetragen. Bei der Herstellung von Prototypen und Kleinserien wird die Paste mit manuellen Dispensern aufgetragen, zum Beispiel mit einer Spritze oder auch mit einem Zahnstocher. In der Großserienfertigung kommt jedoch eine andere Pastenauftragstechnik zum Einsatz. Zuerst wird eine Schablone hergestellt: ein dünnes Blech aus Edelstahl, das Löcher hat, die genau zu den Kontaktpads der Leiterplatte passen. Die Schablone wird gegen die Leiterplatte gedrückt, eine Schicht Lotpaste wird darauf aufgetragen und mit einem Spezialspachtel eingeebnet. Dann hebt sich die Schablone und so wird in wenigen Sekunden die Lotpaste auf alle Kontakte der Leiterplatte aufgetragen.

Leiterplatte mit auf die Kontaktpads aufgetragener Lötpaste

Sie können jetzt Komponenten auf der Platine installieren. Das SMD-Bauteil kann sauber auf den gewünschten Pads bestückt werden. Im Amateurfunk erfolgt der Einbau von Bauteilen manuell mit konventionellen oder Vakuumpinzetten und in der Großindustrie wird dieser Vorgang von Robotern ausgeführt, die bis zu mehreren hundert Teilen pro Minute einbauen können! Da die Lotpaste zähflüssig ist, scheint das Bauteil fixiert zu sein, was sehr praktisch ist.

Nach dem Einbau aller SMD-Bauteile wird die Platine gelötet. Das Brett wird in einen speziellen Ofen gelegt, wo es in wenigen Minuten auf etwa 300 ° C erhitzt wird. Die Lötpaste schmilzt und stellt nach dem Abkühlen einen mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen den Komponenten her. Um thermische Schocks zu vermeiden, ist es wichtig, das thermische Profil, dh die Aufheiz- und Abkühlrate der Leiterplatte, einzustellen. In der Industrie werden spezielle Mehrzonenöfen verwendet, in denen in jeder Kammer eine genau festgelegte Temperatur eingehalten wird. Die Leiterplatte, die sich entlang des Förderers bewegt, durchläuft nacheinander alle Zonen des Ofens.

Lötöfen: industriell (links) und für Kleinserienlötungen (rechts)

In der Klein- und Pilotfertigung kommen Kompaktöfen zum Einsatz, in denen die Platten einzeln „gebacken“ werden. Teilweise adaptieren Funkamateure sogar Haushaltsbacköfen dafür oder erhitzen die Leiterplatte mit Heißluft mit einem Industriefön. Natürlich ist die Qualität des Lötens mit solchen handwerklichen Methoden sehr instabil, aber die Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Amateurfunkstrukturen sind normalerweise nicht hoch.

Nach dem Löten wird die Platine von den Flussmittelresten, die Teil der Lotpaste sind, gewaschen, getrocknet und kontrolliert. Wenn im Design DIP-Komponenten vorhanden sind, werden diese zuletzt gelötet, und selbst in großen Radiofabriken wird dieser Vorgang normalerweise manuell durchgeführt. Tatsache ist, dass es sehr schwierig und teuer ist, den DIP-Prozess zu automatisieren, weshalb moderne Funkelektronik hauptsächlich auf SMD-Bauteilen aufgebaut ist.

Als Lötpaste in den einzigen normalen Laden der Stadt gebracht wurde, fast auf Bestellung, war ich die erste in der Schlange :)
Ich wollte schon lange komplett auf SMD umsteigen, als faulste Technik - ich war zu faul zum Löcher bohren und da war eine LINKO 850 Lötstation, ein chinesischer Klon, ich weiß nicht was (naja, dem Schreibstil nach zu urteilen Logo, die mähen alles unter HAKKO =) Eine Art Adibas =) ca. DI HALT), bisher nur zur Demontage genutzt. Das Heraussuchen von Mosfets von Motherboards ist eine süße Sache. Ich hatte Nudeln BAKU BK-30G(Ich habe den gleichen Schlamm. Fieses Ding, aber es macht Spaß zu löten. ca. DI HALT)

Wir entwickeln die Zahlung wie gewohnt.

Verdrahtungstipps für die SMD-Montage

• Zwei Seiten nebeneinander - niemals zusammenführen! Dehnen und verbinden Sie sich im Gegenteil mit einem dünnen Leiter, damit sie nicht zusammenkleben (was die Platine schlampig macht) und Sie das Vorhandensein einer Spur zwischen ihnen visuell überprüfen können (nur weil zwei Widerstände in der Nähe sind oder vorhanden sind). ein Dirigent).
• Jage nicht der Größe hinterher! Machen Sie die Pads etwas größer als die Komponente und lassen Sie genügend Platz zwischen ihnen. Wenn Sie in der Größe begrenzt sind, nehmen Sie ein größeres Gehäuse oder machen Sie eine doppelseitige Tafel. Zuerst litt er solchen Müll. Während die Auflösung ausreicht - ich habe es so nah wie möglich aneinander gelegt, jetzt gibt es ein paar kleine Platinen mit 1206-Komponenten, die in einem Schachbrettmuster stecken -, sind die Platine und die Leiter dahinter nicht sichtbar.

Danach vergiften wir wie gewohnt, aber es gibt Probleme mit dem Verzinnen:
Ich pfütze mit einer Rosenlegierung und entferne anschließend die überschüssige Schicht mit einem heißen Gummischaber (direkt in derselben Pfanne / demselben Glas, in dem die Platte verzinnt wurde) - es ergeben sich flache Leiter mit fast Spiegelglanz :)

Wenn Sie es nicht haben, können Sie den folgenden Hinweis anwenden: Wir wickeln ein Geflecht zum Entfernen von Lot auf einen Lötkolben mit geringer Leistung, verzinnen es und ziehen es entlang der mit Flussmittel vorbeschichteten Spuren. Wenn das nicht klappt, aber mit einem Stich verzinnen, eine möglichst dünne Zinnschicht auf den Kontaktpads belassen.
Auf flachen Gleisen werden Teile praktisch auf Lötpaste „geklebt“, und sie werden schlechter auf einer konvexen Zinnschicht installiert. Nun, wenn dies immer noch ein Widerstand ist, wird er immer noch durch die Oberflächenspannung des Lötmittels an seinen Platz gezogen (der Hauptluftdruck ist auf einem Minimum, um nicht weggeblasen zu werden).

Aber mikruha (zum Beispiel der berüchtigte FT232RL) auf einer konvexen Oberfläche, oh, wie schwierig es ist, gleichmäßig zu installieren, alles strebt danach, in das Loch zwischen den Schienen zu fallen, und wenn es aufsteht, der Luftstrom, selbst bei einem kleinen Grad, wird es in genau dieses Loch blasen, wonach das Lot die Beine verderben wird , und Kontakte, die Schlussfolgerungen in einen Monolithen verwandeln ;-), und das Flussmittel wird in einer Minute fast vollständig verdunsten, wonach es fast unmöglich sein wird um es normal zu bewegen, ohne zuerst die Schlussfolgerungen mit einer Art Kolophonium-Gel zu verderben.

Kurz gesagt, als Ergebnis sollten wir eine Platine mit FLAT-Kontaktpads bekommen (das Flussmittel dort ist schwach, es haftet mit einem Knall an rosa Kupfer und Legierung, aber nicht so sehr an Kupfer).

Nachdem wir die Paste gründlich gemischt haben und Luftblasen vermeiden, ziehen wir die halbflüssige Paste fest (diese Paste neigt übrigens dazu, auszutrocknen, selbst wenn sie fest verschlossen ist. Sie können sie einweichen, indem Sie ca. DI HALT) in eine normale Insulinspritze, wir setzen sie auf und brechen sie ab (es ist praktisch für jeden, ich habe zuerst die Nadel abgebrochen, einen Zentimeter übrig gelassen, dann gespuckt und an der Wurzel abgebrochen) die Nadel.

Jetzt, nachdem wir es gut gewaschen und noch besser getrocknet haben (: das Brett, schmieren wir ein wenig Paste auf jede Plattform. Wie viel, können Sie auf dem Foto sehen, aber nach zwei oder drei Mal werden Sie es selbst verstehen, danach Wir setzen den Crumble mit einer Pinzette.

Installationstipps

• Installieren Sie hohe und große Komponenten zuletzt. Zuerst Kondensatoren 0603, dann Widerstände 1206, hohe LEDs und dann Mikruhi.
• Jede Größe hat ihre eigene Pinzette. (oder ist es schon bürgerlich?) Normalerweise reichen zwei - eine Kleinigkeit und Mikruha. Sie können nicht denselben 2313 mit einer kleinen Pinzette nehmen, und große funktionieren nicht so gut, um Widerstände zu pflanzen wie kleine - die Hände zittern, chtoli. (Und ich hatte immer genug. Ca. DI HALT)

Da die Temperatur der Station etwas schwankt, musste ich lernen, den Frittiergrad anhand ... des Geruchs zu bestimmen ^_^ Wenn das Flussmittel auf Betriebstemperatur erhitzt wird, fängt es an, so etwas zu riechen Vanille ;-), und wenn es anfängt nach verbranntem Haar zu riechen, heißt das wieder, ich habe mit dem Ellbogen am Temperaturregler gedreht und musste 5 LEDs statt der frittierten kaufen. (Ich brate lieber bei ca. 290 Grad bei Austrittstemperatur des Föhns. Das Brett hat dann 10 Grad weniger, genau richtig. Und die Luftströmung auf ein Minimum. ca. DI HALT).