はんだペーストとは何ですか？自分の手ではんだペースト。 Union Soltekの鉛フリーはんだペースト

30.11.2021

多くのデバイス (携帯電話から GPS 衛星まで) の基盤となる最新の電子基板の製造では、表面実装技術 (SMT、英語 - 表面実装技術) が使用されています。

SMD実装用はんだペーストは、はんだ粉とフラックスをベースにバインダーなどを加えた粘性物質です。工業生産では、ペーストの塗布は、特別なディスペンサーまたはスクリーン印刷を使用して実行されます。その後、電子部品が固定された基板は専用の対流式オーブンに送られます。自宅では、はんだペーストに加えて、赤外線はんだごてまたは熱風ステーションがSMDの取り付けに使用されます。物質自体は、即興のツール（医療用注射器など）を使用して適用されます。

はんだペースト Metaaux Blancs Ouvres (フランス)

TOPTRADECO 社は、有名なヨーロッパのメーカー MBO (Metaux Blancs Ouvres) の高品質のはんだペースト、はんだ、フラックスを販売しています。同様の製品は賞味期限が長くありませんが、フランスのブランドの製品は12か月間その特性を失うことはありません。これは市場でのユニークなオファーです.

SMD 実装用の材料は、欧州規格 ISO 9001/2000 に準拠して製造されています。以下のタイプの MBO はんだペーストを分離するのが通例です。

鉛;
無鉛の;
低温;
高温;
投薬のため。

TOPTRADECO の基板に電子部品を表面実装するための MBO (Metaux Blancs Ouvres) はんだペーストを購入する場合は、はんだ接合部の高品質を確信できます。また、お客様は、SMD 取り付け用の機器の保守、診断、修理など、幅広いサービスを利用できます。

主なはんだ合金:

ブランド	おおよその組成、%	Tメルト、0С	強度、kg/mm	応用
POS-18	スズ (18%)、アンチモン (2.5%)、鉛 (79.5%)	277	2,8	強度要件が緩和されたはんだ付け用継ぎ目、はんだ付け前の錫メッキ用
ポス - 30	スズ(30%)、鉛(60%)	256	3,3	銅、銅合金、鋼製部品の錫メッキおよびはんだ付け用
ポス - 40	スズ (40%)、アンチモン (2%)、鉛 (58%)	235	3,2	電気機器のはんだ付け、樹脂製部品のはんだ付けに。亜鉛めっき鋼
ポス - 46	スズ (4%)、アンチモン (6%)、鉛 (その他すべて)	265	5,8	溶融はんだ槽への浸漬によるはんだ付け用
POS-50	スズ (50%)、アンチモン (0.8%)、鉛 (49.2%)	222	3,6	重要な部品をはんだ付けする場合、より多くのことが許される場合高熱
POS-60	スズ (60%)、アンチモン (0.8%)、鉛 (39.2%)	190	4,1	以下を含む非常に重要な接合部のはんだ付け用数と無線工学
POS-61	スズ(40%)、鉛(60%)	190	4,3	過熱が許容されない機器の錫メッキおよびはんだ付け用
POS-61M	スズ (60%)、銅 (1-2%)、鉛 (38-39%)	192	4,5	薄銅電気はんだごてのすず付け・はんだ付けにワイヤー、プリント導体、箔
POS-90	スズ(90%)、鉛(10%)	222	4,9	食品器具や医療器具のはんだ付けに。後に銀メッキまたは金メッキを施した部品またはアセンブリ
POSK50-18	スズ (50%)、カドミウム (018%)、鉛 (31%)	145	6,7	熱に弱い部品のはんだ付けに
POSSR-15	スズ (15%)、亜鉛 (0.6%)、鉛 (83%)、銀 (1.25%)	276	8,1	亜鉛および亜鉛めっき鋼製部品のはんだ付け用

サイトのフォームから注文を送信するか、マネージャーに直接電話してください。

SMD コンポーネントは、プリント回路基板の表面に取り付けられる小さな電子部品です。「SMD」（転写では「SMD」）は、英語の「Surface Mounted Device」というフレーズの略語で、「表面に取り付けられたデバイス」と訳されています。

「表面」という言葉のもう 1 つの意味は、コンポーネントのリードをプリント回路基板の穴に挿入し、裏面の導電性トラックにはんだ付けする従来の方法ではんだ付けが行われないことです。 SMDコンポーネントは、すべてのトラックが配置されている前面に取り付けられています。このタイプのはめ込みは、表面実装と呼ばれます。

SMDコンポーネントは、最新のテクノロジーにより、サイズと重量が小さくなっています。機能的に数十または数百の抵抗、コンデンサ、およびトランジスタを含む小さな要素は、通常の半導体ダイオードよりも数倍小さくなります。

その結果、表面実装部品から作られた無線電子デバイスは非常にコンパクトで軽量です。

SMDコンポーネントのサイズが小さいため、要素自体に誘導電流が発生する条件が作成されません。この場合、サイズが小さすぎてパフォーマンスに影響しません。その結果、そのような部品に組み立てられたデバイスは、干渉を作成したり、他のデバイスからの干渉に反応したりすることなく、より適切に機能します。

SMD コンポーネントは、ボード上で互いに非常に近くに配置できます。現代の部品は非常に小さいため、ほとんどのスペースが無線コンポーネントではなく導電経路で占められ始めています。これにより、メーカーは回路基板を多層化するようになりました。それらはいくつかのボードのサンドイッチのようなもので、すべてのトラックからのコンタクトのみがそれらの最上部の表面にもたらされます。これらのコンタクトは取り付けパッチと呼ばれます。このような多層基板は非常にコンパクトです。それらは、携帯電話、スマートフォン、タブレットコンピューターの製造に使用されます。それらの詳細は非常に小さいため、多くの場合、顕微鏡でしか見ることができません。

はんだ付け技術

前述のように、SMD コンポーネントのはんだ付けは、取り付けパッチの表面で直接行われます。多くの場合、インストール後の部品の結論は目に見えません。したがって、従来のはんだごてを使用することはできません。

SMD コンポーネントのはんだ付けは、いくつかの方法のいずれかで実行されます。

ボード全体をオーブンで加熱します。
赤外線はんだごてを使用する。
熱風はんだごてまたはヘアドライヤーを使用してください。

SMDコンポーネントを使用したデバイスが工業的方法で製造される場合、特別な自動ロボットが使用されます。この場合、実装パッチには、実装に十分な量のはんだがあらかじめ塗布されています。他の場合では、準備中に、SMD コンポーネント用のはんだペーストがステンシル上に塗布されます。ロボットアームが部品をはめ込み、確実に固定します。その後、SMD部品が取り付けられた基板が炉に送られます。

炉内の温度を一定の温度まで徐々に上げていき、はんだを溶かします。ボードや無線コンポーネントの素材としては、この温度は危険ではありません。はんだがすべて溶けたら、温度を下げます。減少は、熱プロファイルによって決定される特定のプログラムに従ってスムーズに実行されます。はんだ付けの耐久性が最も高くなるのは、急激な冷却ではなく、この冷却です。

自宅でのボードの準備

家庭のワークショップで高品質のSMDコンポーネントをはんだ付けするには、赤外線はんだごてまたは熱風ステーションが必要です。はんだ付けする前に、必ず基板を準備してください。これを行うには、パッチを洗浄して照射する必要があります。ボードが新しく、どこにも使用されていない場合は、通常の消しゴムできれいにすることができます。その後、フラックスを塗布して表面を脱脂する必要があります。古いもので、汚れや古いはんだの残りがある場合は、目の細かいサンドペーパーで整え、フラックスで洗浄した後、脱脂することもできます。

パッドのサイズが小さいため、従来のはんだごてでSMDコンポーネントをはんだ付けするのはあまり便利ではありません。ただし、はんだ付けステーションがない場合は、先端の細いはんだごてを使用して慎重に作業し、加熱された先端にはんだを拾い上げて、接点にすばやく触れることもできます。

アプリケーションの貼り付け

マイクロ回路を高品質にはんだ付けするには、はんだではなくはんだペーストを使用することをお勧めします。これを行うには、要素をボードに配置して固定する必要があります。ツールのうち、ピンセット、プラスチッククランプ、小さなクランプが使用されます。 SMD コンポーネントのリードが取り付けパッチ上に正確にある場合、はんだペーストがそれらに適用されます。これを行うには、つまようじ、細いブラシ、または医療用注射器を使用できます。

取り付けパッチの周りのボードの表面を覆うことを心配することなく、組成物を適用できます。加熱中、表面張力によってそれが液滴に集められ、SMD コンポーネントがトラックと将来的に接触する場所に局在化します。

ウォーミングアップ

塗布後、赤外線はんだごてまたはヘアドライヤーで設置部位を加熱する必要があります（温度約250℃）。はんだ付け組成物は、実装されたコンポーネントとパッチの接点に溶けて広がる必要があります。ブロードライヤーの出力は、はんだペーストの滴が基板から吹き飛ばされないように調整する必要があります。はんだ付けに使用する装置の特性が許せば、徐々に温度を下げてください。 SMD コンポーネントの接点に空気を吹き付けて冷却を促進することはできません。

LEDのはんだ付けにも同じ技術が使用され、ランプや計器照明などで燃え尽きた要素を交換する場合に使用されます。唯一の違いは、はんだ付け中に、コンポーネントが取り付けられている側とは反対側からボードを加熱する必要があることです。

はんだペーストの種類

はんだペーストは、SMD コンポーネントの自動はんだ付けに最適なツールです。これは粘性の低流動性フラックス物質で、はんだの最小粒子が懸濁液に含まれています。

それを正常に使用できるようにするには、ペーストが特定の要件を満たしている必要があります。

成分に酸化したり剥離したりしてはなりません。
一定の粘度が必要です。つまり、加熱すると溶けるほど液体であると同時に、ボード全体に広がらないほどの厚みがなければなりません。
はんだ付けの場所に汚れやスラグを残さないでください。
ペーストは一般的な溶剤でよく洗浄する必要があります。

使用方法に応じて、組成物は洗えるものと洗えないものに分けられます。名前が示すように、残りのクリーニングペーストは、完了後にはんだ付け領域から除去する必要があります。そうしないと、それに含まれるコンポーネントが部品のトレースやリードを攻撃する可能性があります。無洗浄化合物は、基板および SMD コンポーネントの材料に対して完全に中性であるため、はんだ付け後に残ることがあります。

次に、洗浄剤は、水溶性でハロゲン含有であり得る。水溶性クリーナーは、脱イオン水でボードから洗い流すことができます。

洗剤にはハロゲンが含まれていることがあります。それらは、性能特性を改善するために組成物に導入されます。ハロゲン含有ペーストは、高速印刷や、逆に非常に長い硬化時間が必要な場合に使用できます。また、ハロゲンの導入により、はんだ付け性も向上します。ハロゲン含有ペーストは溶剤で洗い流されます。

DIYはんだペースト

市場には、高品質の取り付けに必要なすべての条件と要件を満たす多くのブランドと種類のはんだペーストがあります。

自宅では、硬いはんだ棒、はんだ脂肪、フラックスを手元に置いて、このような構成を作ることができます。

はんだは非常に細かい部分に粉砕する必要があります。これは、ファイルまたはサンドペーパーで行うことができます。スズ鉛棒から発生する粉塵は小さな容器に集め、はんだ付け油と機械的に混合する必要があります。はんだ付け油が手元にない場合は、任意の液体フラックスを使用でき、通常のワセリンをバインダーおよび増粘剤として使用できます。

ペーストの一貫性は、大まかに比率を計算して、目で判断できます。完成した組成物は、しっかりと閉まる蓋付きの小さなプラスチック容器に保管できます。太い針の付いた通常の医療用注射器に装填するのがさらに良いです。

将来のはんだ付けの場所でペーストを適量に絞り出すと、そのようなペーストを使用すると非常に便利になり、結果は耐久性と信頼性が高くなります。

電子機器の動作の品質は、回路部品とプリント回路基板との接続の強さに大きく依存します。はんだペーストは良好なはんだ付けを提供します。この混合物はいくつかの機能を果たします。

ペースト状の塊には、はんだ、固定剤、フラックスが含まれています。一貫性を生み出すために、溶剤、安定剤、安定した粘度を維持するための物質、活性剤がペーストに導入されます。

はんだ成分は、銀の添加の有無にかかわらず、含有量が62〜63％の鉛とスズの共晶合金で表すことができます。はんだは、スズ (95.5 ～ 96.5%) と銅の添加物を含む、または含まない銀の無鉛合金で表される場合があります。

非常に重要なのは、塗布に使用するステンシルまたははんだペーストディスペンサーに応じて、粘性塊の粒子サイズです。どちらの方法も、はんだごてなしで実装されます。

粒子が丸い場合は、ステンシルとディスペンサーの両方を使用できます。球状ナゲットは、典型的には、はんだペーストの調製においてはんだ成分を粉砕することによって製造される。

粒子のサイズと形状により、アプリケーションが困難になる可能性があります。

粒子が非常に小さいはんだペーストは、空気接触面が大きいため、急速に酸化する可能性があります。小さな粒子は、はんだ塊からボールを形成する可能性があります。非常に大きな丸い粒子、不規則な形状の粒子は、ステンシルを詰まらせる傾向があります。

はんだペーストは、粒子の大きさや形状によって6種類に分けられます。出力ステップとステンシルウィンドウのサイズを考慮して選択する必要があります。

はんだ成分としてのフラックス

フラックス成分も分類の対象となります。はんだペーストには 3 種類のフラックスがあります。

ロジン;
水洗い可能。
洗えない。

フラックスのロジン群は、活性化された組成物、中程度に活性化された組成物、および完全に非活性化された組成物によって表されます。活性化されていないはんだフラックスは、活性が最も低くなります。

中程度の活動を伴う最も広範なフラックス。それらは表面をよくきれいにし、その上に広げ、接合する部品を濡らします。ただし、腐食を引き起こす可能性があります。したがって、はんだ付け後、作業領域を特殊な溶剤または高温の水溶液で洗浄する必要があります。

著しく活性化されたはんだ付け用フラックスは、酸化の激しい部品に使用されます。はんだ付け後、職場はアルコールを含む有機混合物で洗浄されます。

水洗可能なフラックス組成物は、有機酸をベースとしています。それらは非常に活性があり、良好な縫い目の形成に貢献しますが、精製されたお湯で強制的に洗浄する必要があります。

合成樹脂や天然樹脂のフラックスを使用する場合、洗浄は不要です。はんだ付け後の表面に残留物がありますが、製品に害はありません。

残りは非導電性で、酸化に強いです。洗えない場合があります。必要に応じて、すすぎは特殊な溶剤または熱水溶液で行うことができます。

レオロジー特性

表面実装はんだペーストの重要な特性は、粘度、粘着性、保持時間、およびボード上にバルクジョイントを作成する能力です。

レオロジー特性の定量的指標を知ることで、はんだペーストを塗布するための適切なプリンターを選択でき、合理的に部分を分配できます。

ペーストは、ペースト状塊の粘度が増加する傾向を考慮して適用される。粘度の低下は、温度が上昇するにつれて発生します。はんだペーストでうまくはんだ付けするには、定期的に新しい部分を質量に追加し、作業領域の温度測定値を制御する必要があります。これは、温度センサーを備えたスクリーン印刷機を使用して簡単に行うことができます。

輸入ペーストの多くのパッケージには「寿命」が表示されています。この値は、缶が開いた瞬間からはんだ付けが終了するまでの時間間隔を決定します。その間、レオロジー特性は変化しません。

インジケータが低い場合は、高品質の接続を取得するために迅速に作業する必要があります. ミックスは現在販売されており、「寿命」は 72 時間です。このようなツールを使用すると、ゆっくりと作業できます。

重要な特性は、はんだペーストの接着性です。これは、作業を開始する前に部品を基板に保持する能力を反映しています。

電子部品を1日以上固定できるペーストもあり、大型基板の実装時に便利です。粘着性の低いコンパウンドは、要素を 4 時間保持できます。

さまざまなはんだペーストが販売されており、手動または自動注入用のシリンジで販売されているものもあれば、瓶やカートリッジで販売されているものもあります。

瓶入り製品はスクリーン印刷機用です。 0.1mmの精度でソルダペーストを塗布する基板上のセルをカットできる、こだわりの金属板です。

特別なタイプのステンシルは、ペースト状の塊の厚さを調整できます。マシンは、手動モードと自動モードの両方で動作できます。高価なモデルには、作業の生産性を大幅に向上させるステンシル洗浄システムが追加装備されています。

保管条件

多成分はんだ混合物は、外的要因の影響を受けます。適切な保管のために満たさなければならない条件は、パッケージに表示されています。それらを読み、厳守する必要があります。

保管に適した温度だけでなく、その可能性のある偏差の範囲も必ず示してください。

通常、保存温度が30℃を超えると、混合物は不可逆的に劣化します。非常に寒い環境では、はんだまたはサーマルペーストに含まれる活性剤の性能が低下する可能性があります。

非常に重要なのは、ペーストが室温に達するまでの時間です。知っておくことが重要です：

どのくらい攪拌する必要がありますか。
ペーストを使用するときは、どの温度と湿度を維持する必要がありますか。
指定された条件下でどのくらいの期間保管できますか。

空気が湿っていると、水分の吸収により、はんだボールがはんだ塊に現れることがあります。はんだペーストの保管条件は、組成によって異なります。製造元の指示に従えば、はんだ付けの品質は期待どおりになります。

配管システム用

完全に別のグループは、給水システムの銅とその合金で作られたフィッティングをはんだ付けすることを目的としたペースト状の組成物で構成されています。これらの構成は、GOST によって厳密に規制されている特別な要件の対象となります。

ペーストの成分はどれも有毒ではありません。フラックスは、継ぎ目の酸化、腐食生成物の水中への侵入を完全に排除する必要があります。

給水ペーストは、多くの理由で、特に接続の強度を高めるために銅または銀が添加されることが多いため、電子回路での作業にはまったく適していません。このような組成物は、エレクトロニクスでは使用されません。

自分でチップ部品を扱う必要がない場合でも、最新の電子機器の 99% がチップ部品に基づいて作成されていることを理解する必要があります。したがって、すべての自尊心のあるラジオアマチュアは、少なくとも一般的な用語で、SMD プロセス技術を代表する必要があります。
前のレッスンでは、いわゆるSMDコンポーネント（チップコンポーネント）についてすでに理解しました。それでは、それらの取り付け方法とはんだ付け方法を学びましょう。
最も一般的なはんだと先端の細いはんだごてを使用して、SMD 部品をはんだ付けできます。このプロセスは、次の 3 つのステップで構成されます。

1つのコンタクトパッドにはんだを付けます。
- ピンセットを使用して、チップコンポーネントを目的の位置に設定し、ピンセットで部品を保持して、その出力の 1 つをウォームアップします。パーツは固定されており、ピンセットは取り外し可能です。
- コンポーネントの 2 番目の出力をはんだ付けします。

SMD部品の手はんだ付け

ほぼ同じ方法で、SMD トランジスタとマイクロ回路をはんだ付けできます。

しかし、手動のはんだ付けは非常に時間のかかる骨の折れるプロセスであるため、単一の設計を作成するためにアマチュア無線家のみが使用します。大規模な無線工場では、すべてを自動化しようとしています。そのため、はんだごてで1つ1つ部品をはんだ付けする人はおらず、工程が全く異なります。

はんだが何であるかはすでに知っています。はんだごてで加熱すると溶ける柔軟なスズ鉛線で、冷却すると凝固し、電気的接触を提供しながら無線コンポーネントの出力をしっかりと固定します。しかし、はんだはスズ鉛棒の形だけではありません。はんだペーストと呼ばれるペースト状のはんだを作成できます。ペーストには、その組成にフラックスとスズの最小粒子の両方が含まれています。加熱するとペーストが溶け、冷却すると固化し、電気的および機械的な接触が得られます。

すべてのパッドにはんだペーストが塗布されています。試作品や小ロットの生産では、手動のディスペンサーを使用してペーストを塗布します。たとえば、注射器や爪楊枝などを使用します。しかし、大量生産では、別のペースト塗布技術が使用されます。まず、ステンシルを作成します。これは、プリント回路基板の接触パッドと正確に一致する穴を備えたステンレス鋼の薄いシートです。ステンシルをプリント回路基板に押し付け、その上にはんだペーストの層を塗布し、専用のへらで平らにします。次に、ステンシルが上昇し、わずか数秒で、はんだペーストがプリント回路基板のすべての接点に塗布されます。

はんだペーストを接触パッドに塗布したプリント回路基板

これで、ボードにコンポーネントを取り付けることができます。 SMD コンポーネントは、目的のパッドにきれいに取り付けることができます。アマチュア無線では、部品の取り付けは従来のピンセットまたは真空ピンセットを使用して手動で行われますが、大規模な産業では、この作業は 1 分間に数百個の部品を取り付けることができるロボットによって行われます。はんだペーストが粘性があるため、部品が固定されているように見え、非常に便利です。

すべてのSMDコンポーネントを取り付けた後、ボードははんだ付けされます。ボードは特別なオーブンに入れられ、数分で約 300℃まで加熱されます。はんだペーストが溶けて冷却すると、部品間に機械的および電気的接触がもたらされます。熱衝撃を避けるためには、熱プロファイル、つまりプリント基板の加熱と冷却の速度を調整することが重要です。産業界では、各チャンバー内で厳密に指定された温度が維持される特別なマルチゾーン炉が使用されます。コンベアに沿って移動するプリント回路基板は、炉のすべてのゾーンを順番に通過します。

はんだ付けオーブン: 工業用 (左) および小規模はんだ付け用 (右)

小規模およびパイロット生産では、コンパクトなオーブンが使用され、ボードが一度に 1 つずつ「焼き上げ」られます。無線アマチュアは、この目的のために家庭用オーブンを改造したり、工業用ヘアドライヤーを使用して熱風でプリント回路基板を加熱したりすることさえあります。もちろん、このような職人的な方法によるはんだ付けの品質は非常に不安定ですが、アマチュア無線構造の信頼性に対する要件は通常高くありません。

はんだ付けが完了した後、ボードははんだペーストの一部であるフラックス残留物から洗浄され、乾燥され、チェックされます。設計に DIP コンポーネントがある場合、それらは最後にはんだ付けされます。大規模なラジオ工場でも、このプロセスは通常手動で行われます。実際のところ、DIP プロセスを自動化することは非常に困難で費用がかかるため、最新の無線電子機器は主に SMD コンポーネントで設計されています。

はんだペーストが市内で唯一の通常の店に持ち込まれたとき、ほとんど注文したとき、私はそれのために最初に並んでいました:)
私は長い間、最も怠惰なテクノロジーであるSMDに完全に切り替えたいと思っていました-怠惰すぎて穴を開けることができず、LINKO 850はんだ付けステーションがありました.ロゴ、彼らは HAKKO の下のすべてを刈り取ります =) 一種の Adibas =) 約。 DI HALT)、これまでは解体のみに使用されていました。マザーボードから MOSFET を選ぶのは楽しいことです。パスタを食べました バク BK-30G（私も同じ泥を持っています。厄介なことですが、ハンダ付けは楽しいです。約DI HALT）

お支払いは通常通り行っております。

SMD取り付けの配線のヒント

2 つのサイトが並んでいます - 決してマージしないでください。それどころか、細い導体で伸ばして接続すると、それらがくっつかないようになり (ボードがだらしなくなります)、それらの間のトラックの存在を視覚的に確認できます (近くに 2 つの抵抗があるか、またはあるという理由だけで)。指揮者）。
サイズを追わない！パッドはコンポーネントより少し大きくし、それらの間に十分なスペースを空けてください。サイズが限られている場合は、より大きなケースを使用するか、両面ボードを作成してください。最初、彼はそのようなゴミに苦しみました。解像度は十分ですが、できるだけ近づけて配置しましたが、1206個のコンポーネントが市松模様に詰まった小さなボードがたくさんあります-ボードと導体はそれらの後ろに見えません.

その後、いつものように毒を入れますが、缶詰には問題があります。
私はバラ色の合金で水たまりを作り、次に熱いゴム製スクレーパーで余分な層を取り除きます（ボードが錫メッキされたのと同じ鍋/瓶の中にあります）-ほとんど鏡のように輝く平らな導体になります:)

持っていない場合は、次のヒントを適用できます-低電力のはんだごてにはんだを取り除くための編組を巻き付け、それを錫メッキし、フラックスで事前にコーティングされたトラックに沿って引きます. これがうまくいかず、刺された場合は、コンタクトパッドにできるだけ薄い錫の層を残してください。
平らなトラックでは、部品は実質的にはんだペーストに「接着」されており、凸状のスズ層に取り付けられています。まあ、これでも抵抗器なら、はんだの表面張力で引っ張られます（吹き飛ばされないように、メインの空気圧は最小です）。

しかし、凸面のミクルハ（たとえば、悪名高いFT232RL）、ああ、均等に取り付けるのがどれほど難しいか、すべてがトラック間の穴に落ちようとします。度、それをまさにその穴に吹き込みます。その後、はんだが脚と接触を台無しにし、結論をモノリスに変えます;-)、そしてフラックスは1分でほぼ完全に蒸発し、その後はほとんど不可能になります最初にある種のロジンゲルで結論を台無しにすることなく、それを正常に動かします。

要するに、結果として、FLATコンタクトパッドを備えたボードを入手する必要があります（フラックスは弱く、ピンク色の銅と合金に強くくっつきますが、銅をくずすほどではありません）。

その後、ペーストをよく混ぜ、気泡が入らないように慎重に、半液体のペーストを締めます（ちなみに、このペーストは、しっかりと閉じても乾燥する傾向があります。 DI HALT）を通常のインスリン注射器に入れ、それを装着して折ります（誰にとっても便利です。最初に針を折り、センチメートルを残してから、吐き出して根元で折りました）。

さて、よく洗ってさらによく乾かしました（：ボード、各プラットフォームに少しペーストを塗ります。写真でどれだけ見ることができますが、2、3回後には自分で理解できます。ピンセットでクランブルを固定します。

インストールのヒント

背の高い大きなコンポーネントは最後に取り付けます。最初にコンデンサ0603、次に抵抗1206、ハイLED、そしてミクルヒ。
各サイズには専用のピンセットが付いています。（またはすでにブルジョアですか？）通常、ささいなこととミクルハの2つで十分です。小さなピンセットで同じ 2313 を使用することはできません。また、大きなピンセットは小さなピンセットほどきれいに抵抗を植え付けることができません。手が震えています。（そして、私はいつも十分でした。約DI HALT）

ステーションの温度が少し浮いているという事実のために、私はフライの程度を決定する方法を学ぶ必要がありました...匂いで^_^ フラックスが動作温度まで加熱されると、何かのような匂いがし始めますバニラ;-)、焦げた髪のようなにおいがし始めたら、再び肘で温度ノブを回したことを意味し、揚げ物の代わりに5つのLEDを購入しなければなりませんでした. (私は、ヘアドライヤーの出口温度で約 290 度で揚げるのが好きです。ボードは 10 度少なく、ちょうどいいです。そして、空気の流れを最小限に抑えます。約 DI HALT)。