Mis on parim jootepasta. Jootepasta: millised on selle kompositsiooni tüübid ja nende omadused. Mis peaks olema

Jootepastad on spetsiifilised pastase konsistentsiga ained, mida kasutatakse detailide kinnitamiseks ja millel on teatud eelised, puudused ja kasutusomadused.

Esitatud materjali eelised ja sordid

Mõelge jootepastade eelistele:

Võimalus neid kasutada väga väikeste osadega plaatide valmistamiseks;

Need ei vaja jootekolvi, kuid selle materjaliga töötamiseks vajate spetsiaalset fööni või jaama, tänu millele toode soojeneb;

Sellist ainet saab kasutada juhtudel, kui tavaliste tööriistadega pole võimalik töötada.

Jootepastasid on palju erinevaid. Esiteks liigitatakse need üleliigse aine eemaldamise meetodi järgi pärast tööd: pesemine ja mittepuhastus. Teine võimalus on ohutum, kuna see ei põhjusta plaadi korrosiooni. Esimest tüüpi pastasid saab veega maha pesta, nii et need sisaldavad komponente, mis võivad raadioseadet kahjustada.

Samuti tuleb märkida, et ainet saab valmistada pliiga või ilma. Teist tüüpi pasta on keskkonnasõbralik.

Kuidas materjali valida ja säilitada?

Töö tõhusaks ja täpseks tegemiseks peate ostma "õiged" jootepastad. Kõigepealt peaksite pöörama tähelepanu aine tehnilistele omadustele: niiskus ja õhutemperatuur, säilitusomadused.

Esitatav materjal võib vananemisest olenevalt oma omadused kaotada. Valik sõltub pasta tüübist ja selle ulatusest. Loomulikult on oluline tegur materjali maksumus. Jootepastat, mis maksab umbes 10 dollarit 50 grammi või enama kohta, ostetakse ainult sertifitseeritud jaemüügipunktidest.

Mis puutub materjali säilitamisse, siis tuleb see panna külmkappi, mille temperatuur ei tõuse üle 4 kraadi. Selle kasutamise ajal peaks ruum olema soe, kuid mitte kuum (mitte üle 25 0 C). Niiskus ei tohiks ulatuda 80% -ni. Enne aine kasutamist on vaja see soojendada toatemperatuurini ja alles seejärel avada purk. Mõnikord võib see kesta kuni 6 tundi.

Materjali kasutamise tunnused

Pastas on omad nüansid. Näiteks pind, millele ainet kantakse, peab olema täiesti puhas, kuiv ja rasvavaba. Töö ajaks tuleks laud võimalikult tugevalt horisontaalsesse asendisse kinnitada.

Jootetav koht peab olema ainega täielikult kaetud. Pärast seda proovige kõik vajalikud detailid tahvlile väga täpselt paigutada. Nüüd saate alustada toote kuumutamist fööniga. Juga ei tohiks olla liiga tugev. Selle temperatuur peaks olema umbes 150 kraadi, kuni kogu räbustik on pastast aurustunud. Pärast seda saab joa kuumaks muuta (200-250 0 C).

Pärast kogu töö lõpetamist tuleb plaat jahutada ja aine jääkidest puhastada. See protseduur sõltub pasta tüübist.

Jootepastaga jootmine on kõige lähedasem meetod plaatide jootmisele tootmises. Kõik teie telefonide, sülearvutite, telerite ja muude seadmete tahvlid on sel viisil joodetud. Pean ütlema, et protsess on väga lummav ja näeb välja nagu maagia :)

Muidugi on koduses käsitöötingimustes tehniline protsess mõnevõrra erinev tehastes kasutatavast, kuid üldpõhimõte on sama.

Kõigepealt vajame pasta jaoks šablooni. Tööstuses valmistatakse šabloone õhukesest roostevabast terasest, lõigates neisse laseri või keemilise söövitusega augud. Saate tellida selle valmistamise endale, kuid see on üsna kallis. Tellisin Kaptoni šabloonid, mida need tüübid teevad väga odavalt. Üks selline šabloon maksis umbes 230 rubla. Tõenäoliselt kasutan tulevikus terast, kuid esialgu otsustasin testimise huvides selle variandi juures peatuda.

Šablooni kinnitamiseks ehitasin lihtsa "seadme". Sellel fotol olevaid trükkplaate on vaja ainult joodetava plaadi täpseks positsioneerimiseks. Kasutasin neid, kuna nende paksus vastab täpselt sihtplaadi paksusele.

Panime seadmesse tahvli, mille jootma hakkame. Sel juhul langevad kõik šablooni augud täpselt osade kontaktpatjade vastas.

Ja siin on pasta ise, ostetud eBayst. Pasta on väikeste joote- ja räbustipallide segu. Kleepige need miljonid liigid ja nad ütlevad, et hea terviku leidmine on probleem. See pasta on plii, on pliivabasid - need on mitmes mõttes kehvemad, kuid mitte nii kahjulikud. Ilmselt lähen tulevikus üle pliivabale.

Pasta oli üsna vedel. Peale paari katset õnnestus mul see peale panna nii, et see tabas kõiki kontaktiplokke. Muidugi on siin osavust vaja. Pasta kantakse peale plastkaardiga, kuigi võib olla mõttekas kasutada midagi pehmemat.

Tõstke šabloon üles ja võtke tahvel välja. Pilt kategooriast "kuidas see päriselt välja näeb", sest ideaalis peaks veidi korralikum välja nägema :)

Järgmisena korraldame komponendid. Ma ei jootnud tervet plaati, vaid asetasin katsetamiseks mõned mitte kõige väärtuslikumad osad. Korraldus osutus väga lihtsaks ja peale paari detaili läks protsess väga kiiresti ja täpselt. alles hiljem märkasin, et panin kondensaatori vajalikust suurema suuruse peale, aga noh.

Pärast seda tuleb plaati soojendada. Tootmises tehakse seda spetsiaalsetes ahjudes, kus kütte- ja jahutusprotsessi juhitakse väga täpselt termoprofiili abil. See pole lihtne asi, seal on palju peensusi, erinevad plaadid, pastad, komponendid vajavad erinevaid termoprofiile. Sellised pliidid on olemas "koduseks" kasutamiseks ja mõnel õnnestub neid valmistada isegi tavalistest pliididest ja rösteridest. Kõige selle puudumisel soojendasin seda fööniga.

Kleepimisprotsess tundub väga naljakas, ma isegi ei kahetsenud seda ja jootsin seejärel teise plaadi, filmides selle videole (postituse lõpus).

Visuaalselt on jootmise kvaliteet peaaegu tehases tehtud. Igal juhul näeb see palju korralikum välja kui jootekolbiga jootmisel. Samas võtab jootmine muidugi kordades vähem aega, sest. pole vaja iga kontakti käsitsi jootma. Eriti rahul hea jahutusradiaatoriga jootmiskontaktide kvaliteediga. Jootekolviga on neid peaaegu võimatu korralikult joota.

Kuna pasta doseeritakse üsna täpselt, on kõik jootekohad ühesugused ja korralikud. Pindpinevusjõudude mõjul võtavad komponendid ise ühtlase asendi, isegi kui need olid algselt veidi viltu sätitud.

Ja siin on lubatud lühivideo!

Kokkuvõte: meetodit tasub kindlasti kasutada, kui on vaja jootma rohkem kui 1-2-3-10 plaati. Kuluaeg -10, täpsus +20 :)

P.S. Pasta saab peale kanda ilma šabloonita süstlast, kuid see pole eriti mugav. On olemas spetsiaalsed pneumaatilised dosaatorid, kuid need pole eriti odavad. Samuti võite paigutamiseks kasutada mitte pintsette, vaid vaakummanipulaatoreid. Mul on just üks eBayst tulemas, niipea kui see tuleb, testin ja kirjutan.

P.S.2. Tuletan meelde, et plii on kahjulik ja eriti sellise pasta kujul. Mitte mingil juhul ei tohi pastaga töötades süüa, juua ega suitsetada. Igasugune töökoha reostus - eemaldada. Aurud – mitte sisse hingata ja üldiselt kontrollida. Sama kehtib ka tavalise joodisega töötamise kohta.

Kui linna ainsasse normaalsesse poodi jootepasta peaaegu tellimuse peale toodi, olin mina selle järjekorras esimene :)
Olen juba ammu tahtnud SMD-le, kui kõige laisemale tehnoloogiale täielikult üle minna - olin aukude puurimiseks liiga laisk ja seal oli jootejaam LINKO 850, Hiina kloon, ma ei tea, mis (Noh, kui otsustada selle kirjutamisstiili järgi logo, nad niidavad kõik HAKKO all =) Mingi Adibas =) u. DI HALT), seni kasutatud ainult demonteerimiseks. Mosfetite valimine emaplaatidelt on armas asi. Mul oli pasta BAKU BK-30G(Mul on sama muda. Vastik asi, aga mõnus jootma. ca DI HALT)

Arendame makset nagu tavaliselt.

Juhtmete näpunäited SMD paigaldamiseks

• Kaks saiti kõrvuti – ärge kunagi ühendage neid! Vastupidi, venitage ja ühendage õhukese juhiga, et need ei kleepuks kokku (mis muudab plaadi lohakaks) ja võimaldab teil visuaalselt kontrollida nende vahel raja olemasolu (lihtsalt seetõttu, et läheduses on kaks takistit või dirigent).
• Ärge jälitage suurust! Muutke padjad komponendist veidi suuremaks ja jätke nende vahele piisavalt ruumi. Kui teie suurus on piiratud, võtke suurem ümbris või tehke kahepoolne tahvel. Alguses kannatas ta sellist prügi. Kui resolutsioon on piisav - panin selle võimalikult üksteisele lähedale, siis nüüd on 1206 komponendiga malelaua mustrisse kinni jäänud hunnik väikseid tahvleid - tahvlit ja juhte pole nende tagant näha.

Pärast seda mürgitame nagu tavaliselt, kuid tinatamisega on probleeme:
Pudistan roosisulamiga, millele järgneb üleliigse kihi eemaldamine kuuma kummikaabitsaga (otse samas pannil/purgis, kus plaat tinatati) - tuleb välja peaaegu peegelläikega lamedad juhid :)

Kui teil seda pole, võite rakendada järgmist vihjet - kerime väikese võimsusega jootekolvile punutise joote eemaldamiseks, tinatame selle ja joonistame piki räbustiga kaetud rööpaid. Kui see ei õnnestu, aga tina nõelaga, jäta kontaktalustele võimalikult õhuke kiht.
Tasastel radadel on osad praktiliselt "liimitud" jootepasta külge ja need paigaldatakse kumerale plekikihile halvemini. Noh, kui see on ikkagi takisti, siis tõmbab selle ikkagi joodise pindpinevus oma kohale (peamine õhurõhk on minimaalne, et mitte ära puhuda).

Aga mikruha (näiteks kurikuulus FT232RL) kumeral pinnal, oi kui raske on ühtlaselt paigaldada, kõik püüab roomikutevahelisse auku kukkuda ja kui üles tõuseb, siis õhuvool isegi väikesel. kraadi, puhub selle just sellesse auku, mille järel joote rikub jalad ja kontaktid, muutes järeldused monoliidiks ;-) ning räbusti aurustub minutiga peaaegu täielikult, pärast mida on see peaaegu võimatu seda normaalselt liigutada, ilma et eelnevalt mingi kampol-geeliga järeldusi rikkuda.

Ühesõnaga, tulemuseks peaksime saama FLAT kontaktpatjadega tahvli (seal on voog nõrk, klammerdub pauguga roosa vase ja sulami külge, aga mitte niisama kräpivase külge).

Peale seda, olles pasta põhjalikult seganud, ettevaatlikult, õhumulle vältides pingutame poolvedel pasta (see pasta, muide, kipub ka tihedalt suletuna kuivama. Leotada saad, kui lisada sellele alkoholi u. DI HALT) tavalisse insuliinisüstlasse, paneme selle peale ja murrame ära (see on mugav kõigile, ma murdsin kõigepealt nõela ära, jättes sentimeetri maha, siis sülitasin ja murdsin ära) nõela.

Nüüd, kui olete selle korralikult pesnud ja veelgi paremini kuivatanud (: tahvel, määrime igale platvormile veidi pastat. Kui palju, näete fotol, kuid kahe-kolme korra pärast saate ise aru, pärast mida istume kruusa pintsettidega.

Paigaldusnõuanded

• Paigaldage kõrged ja suured komponendid viimasena. Kõigepealt kondensaatorid 0603, siis takistid 1206, kõrged LEDid ja siis mikruhi.
• Igal suurusel on oma pintsetid. (või on see juba kodanlik?) Tavaliselt piisab kahest - tühiasi ja mikruha. Väikeste pintsettidega ei saa sama 2313 võtta ja suured ei tööta nii korralikult takistite istutamiseks kui väikesed - käed värisevad, chtoli. (Ja mul oli alati piisavalt. Umbes DI HALT)

Seoses sellega, et jaama temperatuur veidi ujub, pidin õppima praadimisastet määrama ... lõhna järgi ^_^ Kui räbustik soojeneb töötemperatuurini, hakkab see lõhnama midagi sarnast. vanilje ;-), ja kui see hakkab lõhnama nagu põlenud juuksed, siis see tähendab jälle, et ma keerasin küünarnukiga temperatuuri nuppu ja pidin minema ostma 5 LEDi praetud asemel. (Ma eelistan praadida umbes 290 kraadi juures fööni väljumistemperatuuril. Tahvlile jääb 10 kraadi vähem, täpselt parajalt. Ja õhuvool miinimumini. ca DI HALT).

Mihhail Nižnik, peadirektor, METTATRON Group LLC

Autor võtab kokku teabe jootepastade omaduste ja käitumise kohta, tuginedes ulatuslikele kogemustele KOKI jootepastadega. Artikkel pakub huvi pindpaigaldusliinil töötavale tehnoloogile.

JOOTEPASTADE LIIGID

Pastad klassifitseeritakse räbusti tüübi järgi (vt joonis 1).

"Veslahustuvat" jootepastat (jootmise järel lahustub veega räbusti jääk), mis nõuab aktiivse räbusti sisalduse tõttu kohustuslikku puhastamist (vt tabel 1), pestakse järjestikku tavalise, destilleeritud ja deioniseeritud veega ning tehakse jugapuhastus või ultraheli. kasutatakse igas etapis. "Veslahustuvate" pastade puhul, mis ei vaja kohustuslikku pesemist, piirdub protsess destilleeritud veega.

Riis. 1. Jootepastade klassifikatsioon

Spetsiaalsete vedelikega pesemist vajavate pastadega on olukord teine. Olenemata halogeenide olemasolust koostises, põhinevad sellised pastad kampoli räbustidel, seetõttu on nende puhastamiseks pärast jootmist soovitatav kasutada HCFC tüüpi lahustit ja seebistavat ainet. Seejärel pestakse pesuvedelikke omakorda destilleeritud ja seejärel deioniseeritud veega.

Paljud halogeenivabad jootepastad on aga raskesti puhastatavad ja jätavad plaadipindadele valkjad räbustijäägid. Samas peetakse setetekindlust pestatavusest olulisemaks.

Enamik jootepastasid, mis ei vaja sellest tehnoloogilisest protsessist puhastusvaba tootmist. Selliste pastade voolud kaitsevad jootekohta korrosiooni eest nagu lakk. Keskendume pastadele, mis ei vaja puhastamist: need on tehnoloogiliselt kõige arenenumad.

Riis. 2. Jootepastade koostis

Sageli öeldakse, et no-clean pastad ei tohiks sisaldada halogeene. Tuleb selgelt aru saada, et kui pasta dokumentatsioonis on kirjas “Vajab puhastamist”, siis tuleb seda pesta ja kui sellist märgistust pole, siis lahendatakse probleem tootele esitatavate lisanõuete alusel: välimus, lakkimine.

Näiteks Jaapanis on halogeeni sisaldavad pastad (0,2%) protsessides ilma puhastamiseta pärast jootmist palju populaarsemad kui halogeenivabad. Halogeeni sisaldavad jootepastad on suhteliselt tehnoloogiliselt arenenumad, näiteks joodetavuse poolest, kuid töökindluse poolest jäävad sageli halogeenivabadele jootepastadele alla, mis väljendub valmiskoostu isolatsioonitakistuse vähenemises. Selle põhjuseks on räbustijääkide suurem keemiline aktiivsus. Seega on joodetavus ja töökindlus enamikul juhtudel üksteist välistavad tegurid.

Riis. 3. Peamised omadused, mida jootepastade kujundamisel või valimisel arvestada

Ideaaljuhul vajaks puhas jootepasta halogeenivaba pasta, kuid halogeeni sisaldava pasta jootetavusega.

Raskus seisneb halogeenivabade puhaste pastade keemilise aktiivsuse suurendamises. Enamikus nendes pastades kasutatakse halogeeni sisaldavate ühendite asemel aktivaatorina orgaanilisi happeid ja mida väiksem on happe molekulmass, seda suurem on aktiveerimisvõime. Kuna orgaaniliste hapete aktiveeriv toime on palju nõrgem kui halogeeni sisaldavatel komponentidel, püütakse voolusüsteemi viia paarkümmend suhteliselt aktiivset orgaanilist hapet.

Sellised väga aktiivsed orgaanilised happed aga imavad niiskust. See on täis: aluspinna pinnal olevate räbustijääkide hulka jäänud hape ioniseerub veega suhtlemisel, mis vähendab pinna isolatsioonitakistust ja viib elektromigratsioonini.

Jootepastade aktiveerimissüsteemides (siin tugineb autor KOKI pastade tehnilistele andmetele) kasutatakse vähem hügroskoopseid orgaanilisi happeid ja spetsiaalselt välja töötatud mitteioonset aktivaatorit. See spetsiaalne süsteem ei dissotsieeru ioonideks, selle elektrilised omadused on stabiilsed ja selle aktiveerimisvõime ei jää alla halogeenide omale. Tänu kõrgele aktiveerimistemperatuurile muudab mitteioonse aktivaatori kombinatsioonis hoolikalt valitud orgaaniliste hapetega aktiveerimise tagasivoolu etapis pikemaks. Selle tulemusena paraneb joodetavus ilma töökindlust ohverdamata.

Siin on näited populaarsetest pastatüüpidest:

• jootepasta kiireks printimiseks;
• suure niisutusvõimega jootepasta;
• jootepasta automaatseks vooluringi testimiseks;
• Ülipika ekraani kasutuseaga universaalne pasta.

JOOTEPASTADE KOOSTIS

Jootepastad koosnevad joodist ja räbustist (vt joonis 2). Jootepasta jaoks joote + räbusti kompleksi valimisel tuleb järgida joonisel fig. 3.

jootepulber

Jootepulbri tootmiseks kasutatakse gaasi- ja tsentrifugaalpihustamise meetodeid. Gaasipihustusmeetodi omadused:

Väikeste osakeste saamine;

Oksiidkile moodustumise kontrollimise lihtsus osakeste pinnal;

Jooteosakeste madal oksüdatsioon.

Saadud jootepulbri osakesed on 1–100 µm suurused. Jooteosakeste suuruse jaotust ja osakeste läbimõõtu mõjutavad joodise etteandekiirus, spindli kiirus ja hapnikusisaldus.

Riis. 4. Jootepulbri valmistamine gaasipihustamise teel

Pulber saadakse umbes 5 m kõrguses ja 3 m läbimõõduga anumas, mis on täidetud väga madala tihedusega lämmastiku ja hapnikuga (vt joonis 4). Jootevaluplokid sulatatakse paagi ülaosas asuvas tiiglis. Sulajoodet tilgub suurel kiirusel pöörlevale spindlile. Kui joodise tilgad tabavad spindlit, pihustatakse joodis paagi seinte poole, samal ajal kui joodis muutub sfääriliseks ja tahkub enne, kui need osakesed paagi seinani jõuavad.

Riis. 5. Jooteosakeste oksüdatsiooniaste sõltuvalt nende suurusest

Seejärel läheb jootepulber sorteerimissõelale, kus on kõige parem kasutada jootepulbri topeltsorteerimise meetodit. Esimeses etapis sorteeritakse pulber puhurist tuleva lämmastikujoaga. See välistab soovitud suurusest väiksema suurusega osakesed. Seejärel läheb pulber sõelale, kus säilivad osakesed, mille suurus ületab määratud väärtusi.

Jootepastasid osakeste suurusega 20–38 mikronit kasutatakse kuni 0,4 mm šablooniava sammuga trükkplaatide paigaldamiseks ja 0,5 mm sammuga 20–50 mikronit.

Pulbrite kvaliteeti mõjutavad kaks tegurit.

Osakeste suuruse jaotus mõjutab jootepasta reoloogiat, printimist, voolavust, trafareti eemaldamise käitumist ja pasta vajumist. Šabloonavade minimaalne suurus sõltub trükkplaadil olevate padjandite minimaalsest suurusest, samas kui ava maksimaalne suurus on väiksem või võrdne plaadi suurusega. Valige soovitud osakeste suurus selle alusel, et vähemalt 5 jooteosakest peab mahtuma šablooni väikseimasse avasse, nagu on näidatud joonisel fig. 12.

Flux

Jootepasta teine ​​komponent on räbusti. Räbusti roll jootepastades on sama, mis lainejootmisel või selektiivjootmisel. Flux peaks:

Eemaldage oksiidkile ja vältige uuesti oksüdeerumist jootmisprotsessi ajal. Metallpinnad kõrgel temperatuuril sulamise ajal kiiresti oksüdeeruvad. Räbusti tahked komponendid nendel temperatuuridel pehmenevad ja muutuvad vedelaks, kattes ja kaitstes joodetud pindu uuesti oksüdeerumise eest. Flux taastab metalli ja eemaldab oksiidkile elektroonikakomponentide kontaktpinnalt, PCB viimistluselt ja jootepulbri pinnalt;

Eemaldage mustus. Kuid räbust ei tule toime suure hulga higi-rasvajälgedega, seega on parem võtta laud kinnastega kätte;

Tagada printimiseks ja uuesti voolamiseks vajalik pasta viskoossuse stabiilsus.

Peamised räbustuskomponendid ja nende roll on näidatud tabelis 3.

Vaatleme nüüd prindikvaliteeti mõjutavaid tegureid.

Riis. 6. Prindikvaliteeti mõjutavad tegurid

PRINTERID

Elektroonikatööstus areneb ja komponentide tihedus trükkplaadil suureneb ja komponentide suurus väheneb. Seetõttu karmistatakse nõudeid jootepastade omadustele ja kvaliteedile.

Kriitiline tegur suure tihedusega trükkplaatide kokkupanemisel on seadmete ja trükiparameetrite valik, samuti jootepastade kvaliteet ja omadused. See tähendab, et isegi kui valitakse potentsiaalselt väga hea jootepasta, võib tulemus olla masendav juba ainuüksi printeri tööparameetrite vale seadistuse või kaabitsa ja šablooni valmistamise meetodi halva valiku tõttu.

Prindikvaliteedi määravad tegurid on loetletud joonisel 6. Vaatame neid lähemalt.

šabloonid

Šabloonide valmistamise meetodid (vt joonis 7):

Keemiline söövitus;

laserlõikus;

Elektrotüüp.

Varem kasutati keemilise söövitamise teel saadud šabloone nende suhtelise odavuse tõttu. Kuid selliste šabloonide avade kuju ei võimalda saada kvaliteetset trükki, mille ava suurus on väiksem kui 0,5 mm.

Laserlõigatud šabloonidel on väiksemad avaused, kuid metalli sulamisel tekkiv katlakivi jääb avade seintele. Ilma täiendava töötlemiseta ei saa selliseid šabloone kasutada alla 0,4 mm laiuste avade või 0,25–0,3 mm läbimõõduga BGA-pakettide puhul. See probleem on kergesti lahendatav elektropoleerimise šabloonidega, mis eemaldab avaseintelt kareduse, mis võimaldab kasutada selliseid šabloone, mille ava suurus on kuni 0,2 mm.

Kolmas meetod - elektroformeerimine - toodab šabloone avadega kuni 0,1 mm. Seda kasutatakse äärmiselt harva, kuna selle suurusega avasid praktiliselt ei kasutata ja tootmiskulud on kõrged.

Šablooni paksus määratakse minimaalsete mõõtmete ja avade vahekaugusega. Mida õhem on šabloon, seda paremad on trükitulemused, kuna õhukesed šabloonid põhjustavad pastas substraadist vabanemisel väiksemat nihkepinget (vt joonis 8).

Riis. 8. Mida õhem on mall, seda vähem pasta aluspinnast eraldamisel nihkub

Soovitav on, et ava suurus oleks veidi väiksem kui PCB padjandil, et kompenseerida šablooni venimist, joondustolerantse ja jootepasta langust. QFP paketi väljundi kontaktpadja ava näide (samm 0,5 mm) on näidatud joonisel 9.

Riis. 11. Ümarate nurkadega aukudes on pasta ja aukude seinte vaheline nake väiksem

Riis. 12. Šablooni väikseim auk peaks mahtuma 4 kuni 5 suurimat jootekuuli.

Avade geomeetriline kuju mõjutab tugevalt jootevigade arvu. Seetõttu tuleb šabloonide valmistamisele läheneda väga vastutustundlikult nii projekteerimisetapis kui ka valmistamise etapis.

Avade suuruse arvutamise reeglid on illustreeritud joonisel 10. Joonisel 11 on näha, et ümarate nurkadega avade kasutamisel šablooni aluspinnast eraldamisel väheneb pasta ja avade seinte vaheline nake, mis vähendab avade moonutusi. printida.

Mis puudutab avade minimaalset suurust, siis vähemalt 5 suurimat jootekuuli peab mahtuma väikseimasse avasse piki selle väiksemat külge (vt joonis 12).

Rakely

Kaabitsad on kummist ja metallist. Kummist doktorilabad jagunevad kuju järgi ruudukujulisteks, lamedate ja edasi-tagasi liikuvateks (vt joonis 13). Ei oska öelda, milline kaabitsatest on parem: pasta määritavus sõltub kaabitsa töönurgast ning hea määritavus tagab iga ava korraliku täitmise jootepastaga.

Edasi-tagasi kaabitsa töönurk on 70–80°. Kuna allapoole suunatud jõud on suhteliselt väike, sobib see kaabits rohkem madala viskoossusega pastade jaoks.

Nelinurkse kaabitsa töönurk on 45°. See avaldab jootepastale suurt survet, seega sobib seda kõige paremini kasutada kõrge viskoossusega pastade jaoks. Kui töötate selle kaabitsaga madala viskoossusega pastadega, voolab pasta šablooni alla (vt joonis 14).

Lamekaabitsa töönurk on 50–60°. Kaldenurka muutes on võimalik töötada erineva viskoossusega pastadega.

Kummist kaabitsatega töötades tuleb pidevalt jälgida, et tööserv oleks alati terav. Kui serv kulub, peate suurendama survet, et vältida pasta määrimist. Samal ajal suureneb ka rõhk, mille all avad täidetakse pastaga, mis suurendab hõõrdumist jooteosakeste vahel ja mõjutab negatiivselt pasta eraldatavust avade seintest.

Erinevalt kummist kaabitsad ei kulu jäigad metallist kaabitsad, kestavad kaua ega võta pasta aukudest kinni.