Исследователи КБГУ разработали инновационный материал для 3D-печати компонентов, востребованных в космической отрасли, медицине и машиностроении. В дальнейшем созданные сополимеры позволят снизить требования к температуре печати, повысить точность геометрии изделий и сократить объем производственного брака.
Новые составы дают возможность изготавливать прочные детали заданной конфигурации, сохраняющие форму во время послойного формирования. Итоги исследования опубликованы в журнале «Polymers».
Основой разработки стал ПЭЭК — полиэфирэфиркетон. Сегодня этот полимер применяют для изготовления рукояток медицинского оборудования, электронных изоляторов, элементов внешней обшивки самолетов и космических аппаратов, а также зубных протезов и имплантатов для восстановления черепа. Популярность ПЭЭК объясняется его устойчивостью к воздействию экстремальных факторов и совместимостью с организмом человека, сообщили в Кабардино-Балкарском государственном университете имени Х.
Как отметил один из авторов исследования, директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ Азамат Жанситов, большинство марок ПЭЭК создавали для литья под давлением и экструзионного производства. При использовании таких материалов в послойной 3D-печати сложно получить качественные изделия: быстрое затвердевание и кристаллизация приводят к усадке, деформации и снижению прочности соединения между слоями.