Изжога 

Слоеное тесто в промышленном производстве. Как открыть точку по торговле выпечкой. Изделия из слоенного теста

Совсем в недавние времена слоёное тесто изготавливалось сложным и трудоёмким путём. Для этого в качестве сырья использовался дрожжевой состав, который посыпался сверху измельчённым сливочным маслом или маргарином и раскатывался. А вот чтобы масло или маргарин не таяло при раскатывании, приходилось всю заготовку несколько раз охлаждать в холодильнике. Раскатывание и охлаждение сменяли друг друга, на это уходило значительное время.

В настоящее время слоёное тесто служит сырьём, например, для выпекания пирожков с начинкой в виде повидла или мяса. Универсальность использования полуфабриката объясняется его пресностью, вследствие чего к нему одинаково хорошо подходят любые наполнители. Изготовление слоеного теста на производстве давно уже поставлено на машинную основу. Благодаря этому в одном кулинарном центре получают такое количество этого полуфабриката, которого хватает на несколько предприятий и центров общественного питания.

А вот пресный состав теперь изготавливается по более простой технологии. Он замешивается на муке, воде и к нему затем добавляются соль с маргарином и уксусной добавкой. Эту смесь раскатывать достаточно три раза. В состав его дополнительно вводят эмульгатор. К тому же в технику изготовления полуфабриката ввели интенсивную заморозку, благодаря чему замороженные полуфабрикаты из теста, такие как вареники, блинчики, пельмени, хинкали и различные виды котлет в изобилии продаются в супермаркетах.

Главная цель быстрой заморозки – прекращение брожения сырья и сохранение полуфабриката на длительный срок. Это позволяет из слоёного теста быстро готовить пиццу, различные торты. Иногда изделия из него бывают жестковатыми и не очень вкусными. Это связано с экономией средств производителями. А вот когда всё готовится по строгим правилам, товар получается рассыпчатым, мягким, ароматным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции: 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 5/10.

Технологические особенности приготовления теста

Не следует долго месить тесто, так как при этом его качество только ухудшается. Только человек с опытом и знанием рецептуры приготовления слоеного теста может точно отследить процесс приготовления замороженного продукта высокого качества.Приготовление слоеного теста на производстве предусматривает его замес на холодной воде с температурой не выше 5°С, а время замешивания обычно не превышает 8 мин.

Пока в тесте не началось брожение, его подвергают слоению, когда путём прессования холодных заготовок с маргарином их раскатывают и дважды при этом охлаждают. Приготовление сырья таким путём экономит время и позволяет получить полуфабрикат с улучшенными вкусовыми качествами.

Другой вариант технологии производства слоеного теста предусматривает смешивание всех основных компонентов с получением куска, где все слои теста разделены жировыми наполнителями.

Для производства слоеного дрожжевого теста смесь, которая уже выбродила, делится на кусочки, затем их раскатывают и дают отлежаться в течение 10 мин. Отлёжка должна происходить с охлаждением сырья до 20 градусов Цельсия. Потом сырьё делят на куски равном массы, раскатывают их в лепёшки толщиной примерно 2 см, покрывают размягчённым сливочным маслом и накладывают друг на друга. Чтобы масло не могла вытекать, края изделия защипывают руками. Затем всё ещё раз раскатывают, складывают вдвое и укладывают на лист, посыпанный мукой.

При дальнейшем вылёживании в холодном помещении температуру теста доводят до 6 градусов Цельсия. Время вылёживания обычно – один час. Потом производят тонкое раскатывание холодного состава до толщины в один сантиметр. Из этого блина уже формируются различные заготовки для расстойки, которая длится ещё один час. Затем лишь выполняется выпечка готовых кулинарных изделий. Очень важно соблюдать заданные пропорции масла и маргарина в тесте.

Оснащение производственных технологий

Можно детально разобраться, как делают слоеное тесто на производстве. Для его получения на предприятиях пищевой промышленности используются специальные раскаточные машины. По принципу действия эти машины подразделяются на ручные и автоматические. Если требуются значительные объёмы продукции, то используются целые линии производства слоеного теста. Эти линии дают возможность получить в замесе до 500 прослоек масла.

Линия производства слоеного теста

Если тесто раскатано с помощью машины, то оно получается однородным с равномерным распределением прослоек и с правильной внешней формой общего массива. Только раскаточные машины позволяют мастерам кулинарии каждый день получать большие объёмы продукции и выпекать из неё различные изделия в большом количестве. Эти машины в настоящее время могут быть как полуавтоматического и автоматического действия, так и с компьютерным управлением.

Для получения готовых изделий из слоеного теста используются разные приёмы - от использования машин для нарезки заготовок до их скручивания в нужные формы. Оборудование для производства слоеного теста может быть совершенно разным по сложности своей технической оснащённости и по производительности.

Можно использовать как специальные столы для нарезки и скрутки готовых изделий, так и автоматизированные линии высокой производительности. Ролики для нарезки изделий могут поставляться как стандартного вида, так и на заказ клиента. Полностью автоматизированная линия производства продуктов питания из теста является и самым гигиеничным способом приготовления продуктового товара.

Бизнес-план производства слоеного теста

Ввиду высокой востребованности этого полуфабриката в системах общественного питания очень прибыльным является бизнес на производстве слоеного теста. Для запуска в работу такого производства требуются значительные стартовые затраты. Если укомплектовать цех по изготовлению слоеного теста современным высокопроизводительным оборудованием, то потребуются не менее двух миллионов рублей. Если пытаться на каком - то оборудовании или на сырье сэкономить расходы, то это будет плохой идеей. Ведь любые изменения рецептуры сразу же скажутся на качестве продукта.

Оборудование можно использовать и классического, обычного типа в виде тестомесильных машин и тех устройств, которые широко используются в хлебопекарном производстве. Потребуются как холодильники для промежуточного и окончательного охлаждения изделия, так и прессовые устройства для раскатывания теста. При законченном цикле изготовления готовых изделий потребуются ещё дозаторы начинок, ручные раскатки.

Но в любом случае при правильной организации работы срок окупаемости первичных затрат на организацию производства слоеного теста не превышает полутора-двух лет.

Здравствуйте, уважаемые читатели сайт. Недавно мы рассказывали о . Сегодня речь пойдет о технологии производства слоеного теста. Рассмотрим тонкости каждого этапа.

Замес теста

Для слоеного теста замес теста должен быть интенсивным. Важны следующие моменты: тесто должно получиться холодным, чтобы замедлить процесс брожения; консистенция теста должна быть крепкой, чтобы при заморозке оно не расплывалось.

Замес бездрожжевого слоеного теста

В дежу тестомеса заливают холодную воду, добавляют раствор лимонной или молочной кислоты, затем вносят яичный и молочный порошок, соль. После этого вводится охлажденная мука вместе с улучшителями, далее в конце – масло или маргарин (в жидком состоянии). Длительность замеса составляет 10 – 20 минут. Тесто должно быть однородным. Готовое тесто нужно оставить на полчаса в деже для предварительной отлежки, в ходе которой происходит набухание белков. Важно соблюдать температурный режим: не выше 18 0 С как во время замеса, так и при отлежке.

Замес дрожжевого слоеного теста

В дежу тестомеса наливается сильно охлажденная вода (состояние ледяной крошки), раствор молочной или лимонной кислоты, яичный порошок, жиры, соль и сахарный песок. После этого вносится предварительно охлажденная мука с улучшителями. В последнюю очередь добавляются разведенные в воде дрожжи. Важно обеспечить равномерное внесение дрожжей. В результате замеса должно получиться однородное тесто. Его не нужно оставлять в деже, а сразу выложить на стол в холодильном шкафу. Отлежка необходима для того чтобы сформировался каркас клейковины. Важно, чтобы дрожжи не начали работать раньше времени, это достигается пониженной температурой при замесе и отлежке – не более 12 о С.

В старых рецептурах вы можете увидеть другие рекомендации по температурному режиму – 20 о С и выше. В таких рецептурах предполагается использование сливочного масла и простого маргарина. Чтобы эти компоненты были мягкими и не крошились, а тесто не слипалось, действительно нужна более высокая температура окружающей среды. Но последующая заморозка такого теста невозможна, поскольку уже начнется брожение. В современных рецептурах предполагается внесение специальных маргаринов для слоеного теста.

Заморозка полуфабрикатов

Тестовые заготовки замораживают в специальных холодильниках – бластерах. Температура заморозки составляет -38 о С, а температура хранения -18 о С.

Быстрое замораживание – важная стадия производства. Конечная температура должна быть не ниже 35 о С, в противном случае возможны негативные последствия. Время заморозки зависит от массы, толщины и температуры тестовых полуфабрикатов при поступлении в камеру. Чаще всего сначала проводится 20-минутная заморозка в скороморозильной камере (температура -50-60 о С), в результате которой тесто охлаждается до 0 о С. После этого полуфабрикаты поступают в вспомогательную камеру (температура -20 о С), где подвергаются полной заморозке. Такие параметры обеспечивают максимальную сохранность дрожжей. Скорость воздухообмена при заморозке должна составлять не менее 4 м/с, при такой скорости температура теста при заморозке понижается приблизительно на 1 о С в минуту.

Чересчур низкие или высокие температуры могут привести к гибели дрожжевых клеток. Важна достаточная интенсивность циркуляции холодного воздуха в морозильной камере: это обеспечивает укрепление структуры теста, в то же время предотвращая заветривание поверхности.

Если четко соблюдать все параметры заморозки и работать с качественным сырьем, замороженные полуфабрикаты могут храниться без потери свойств до полугода.

Хранение и транспортировка

Замороженное слоеное тесто хранят при температуре -12 -20 о С. Нельзя забывать о хрупкости замороженных полуфабрикатов, при небрежном обращении они могут сломаться. После доставки в места выпечки полуфабрикаты сразу помещают в морозильные лари с температурой не менее -10 о С. Не допускается повторная заморозка. Если во время хранения и транспортировки полуфабрикаты по каким-то причинам разморозились, их можно хранить в холодильной камере при 0 о С не более 48 часов.

Разморозка и выпечка

Имеется несколько способов разморозки слоеных полуфабрикатов.

  • немедленная разморозка в расстойном шкафу. В нашей стране такой способ довольно распространен. У него есть существенный недостаток. При быстром нагревании дрожжи начинают активно работать на поверхности полуфабриката, и менее активно – в толще. Это может привести к неравномерной плотности мякиша в готовых слойках.
  • разморозка при комнатной температуре, последующее брожение в расстоечном шкафу. Возможно завертривание поверхности полуфабрикатов в результате долгого пребывания на воздухе.
  • разморозка в шкафу, где происходит сперва размораживание при 0 о С, затем расстойка при постепенном повышении температуры до 30 о С. Это самый правильный способ, широко распространенный за рубежом
  • Отложенная выпечка. При таком способе полуфабрикаты замораживают не сразу, а после расстойки. В этом случае подготовка к выпечке заключается в 20-минутной разморозке при комнатной температуре. Дополнительная расстойка не нужна, размороженные полуфабрикаты сразу выпекают.

Для выпечки слоек применяются ротационные или стеллажные печи. Противни лучше застилать силиконовыми листами во избежании прилипания изделий. Выпечка проводится при 180 – 200 о С, длительность 15 – 18 минут. Поверхность готовых слоек должна иметь привлекательный золотистый цвет.

Мы рассмотрели особенности технологического процесса производства изделий из слоеного теста. Ниже вы можете оставить комментарий.

Производство слоеного теста сегодня вызывает особый интерес у производителей хлебобулочных изделий. Но зачастую недостаточное количество сведений о правильной технологии изготовления слоеного теста и изделий из него не даёт возможности небольшим пекарням выпускать этот выгодный и потребляемый продукт. Чтобы правильно организовать процесс производства слоеного теста, необходимо для начала определить базовые критерии, которым должен соответствовать этот процесс.

Стадия замеса. На этой стадии производства необходимо создать оптимальный уровень образования клейковины. Достигается это при помощи тестомесов (специальное кондитерское оборудование), которые позволяют защитить тесто от ненужной деформации при последующем размораживании, а также придают ему необходимую газоудерживающую способность. При изготовлении дрожжевого слоеного теста следует в максимальной степени замедлить процесс брожения. Это позволит добиться получения конечного продукта с хорошей структурой и высокого качества.
Стадия формования. Инвентарь для разделки теста и формовочное оборудование лучше всего оснастить охлаждающими элементами. А чтобы избежать быстрого развития дрожжей на этой стадии, следует ускорить процесс формования готовых изделий из теста.
Стадия консервации. В этом процессе особое значение имеет скорость замораживания заготовок из теста. Нельзя допустить каких-либо повреждений структуры теста и дрожжей.
Современная технология производства слоеного теста применяет несколько приёмов отложенной выпечки:

Замедленная расстойка теста (до нескольких часов) в холодной среде.
Контролируемая расстойка в холодной среде, позволяющая достигать необходимых параметров готового изделия.
Двухступенчатая выпечка.
Быстрая заморозка для длительного хранения полуфабрикатов (до 6 месяцев).
Выбор ингредиентов.

Для достижения желаемых результатов в процессе производства слоёного теста очень важен правильный выбор всех ингредиентов для будущих полуфабрикатов.

В первую очередь, это качество маргарина и его формование перед началом раскатывания готового теста. Лучше всего использовать предварительно отформованный маргарин в форме заготовок определённой массы, так как маргарин, который кладут на слой теста в процессе раскатывания, должен иметь форму квадрата и одинаковую высоту всех слоев. Иначе в процессе раскатывания он распределится неравномерно. Впоследствие это приведёт к тому, что некоторые изделия будут перенасыщены маргарином, а другие будут плохо расслаиваться.

Муку следует использовать исключительно высокого качества. Для получения теста плотной консистенции количество дрожжей следует увеличить, а количество воды немного уменьшить. Вообще добавление большого количества воды при замесе неблагоприятно сказывается на жизнедеятельности дрожжей.

Окислители и клейковину следует применять в ограниченных количествах, так как они не во всех случаях хорошо влияют на качество теста.

Основные правила замеса теста:

Получение холодного теста (+18...+20°С);
развитие клейковины в максимальной степени;
изготовление теста с плотной консистенцией;
исключение дрожжевого брожения.
Для этого рекомендуется использовать холодную муку, а также охлаждать рубашку для тестомеса. Дрожжи следует добавлять как можно позднее. В процессе замеса температуру теста лучше всего изменять, поэтому лучше всего использовать тестомес, автоматически контролирующий уровень температуры.

Раскатывание теста и формирование заготовок.

Для раскатки теста настоятельно рекомендуется использовать специальное кондитерское оборудование – ламинаторы. При оптимальной интенсивности раскатки толщина слоя теста уменьшается на 1-2 мм. Последующие процессы раскатки и складывания теста повторяются до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое количество слоёв. Между раскатками необходимо производить отлежку пластов теста при необходимой температуре.

Когда необходимое количество слоёв достигнуто, слоёное тесто раскатывается, начинается процесс нарезки и формирования заготовок. Всё это производится на специальных кондитерских машинах. Необходимо следить за остротой ножей в оборудовании, нарезающем тестозаготовки. В противном случае края теста будут заминаться, и изделия начнут сливаться между собой.

После нарезки полуфабрикаты из теста формуются и закатываются, затем их укладывают на листы, которые следует сверху застелить силиконовой бумагой.

Этап расстойки готовых полуфабрикатов из теста должен быть полностью исключён. Уложенные заготовки должны немедленно поступать в заморозку.

Особенностью технологии слоёных изделий является проведение операции слоения.

Слоение теста — придание тесту слоистой структуры путем наложения на раскатанное тесто сливочного масла, маргарина или жировых продуктов, предназначенных для слоения теста, с последующей многократной его раскаткой. Основной целью слоения является получение тонких слоёв теста, чередующихся с прослойками жира. Жир создаёт сплошную водонепроницаемую плёнку на поверхности слоёв теста. Водяной пар, образующийся при выпечке, удерживается прослойками жира. Под давлением водяного пара слои теста «раздвигаются», увеличивая объём и формируя слоистую структуру изделий.

При изготовлении слоёных изделий применяют пшеничную хлебопекарную муку высшего сорта с содержанием сырой клей­ковины не менее 30 %.

Слоёные изделия вырабатывают из бездрожжевого и дрожжевого теста. Процесс производства слоёных хлебобулочных изделий включает несколько основных этапов: приготовление теста, слоёние, разделку, выпечку, охлаждение и упаковывание.

Дрожжевые слоёные изделия вырабатывают из сброженного теста. Тесто приготавливают опарным, безопарным или дру­гими способами, принятыми в хлебопечении для изделий из пшеничной муки. Современные технологии слоёных изделий предусматривают в основном кратковременное брожение (отлёжку) теста при температуре около 20 °С. Температура теста после замеса должна быть не выше 16-20 °С, а при разделке теста на автоматизированной линии - не более 12-14 °С. Для этого при замесе теста вносят холодную воду или лед вместо 20-50 % воды. Если за­мешанное тесто имеет температуру выше 20 °С, то его охлаждают до температуры 10-12 °С в холодильной камере.

После замеса тесто делят на куски равной массы (2-8 кг), формуют в прямоугольные блоки и оставляют для отлёжки в течение 10-20 мин при температуре 4-10 °С. Для рав­номерного охлаждения теста рекомендуется раскатать тесто перед отлёжкой в пласт толщиной 5-7 см.

Для слоения дрожжевого теста используют специальные маргарины и масло в количестве 30-70 % к массе муки в тесте. Масло перед слоением смешивают с мукой в соотношении 10:1, формируют прямоугольные блоки и охлаждают.

Жир, используемый для слоения, должен быть пластичным. Для этого жир, хранившийся в холодильнике при температуре 4-6 °С, несколько раз прокатывают через валки раскаточной машины или вручную скалкой. Жир и тесто при слоении должны иметь близкую консистенцию. В помещении, где производят слоение рекомендуется поддер­живать температуру 18-20 °С.

При первом слоении кусок теста раскатывают машине в прямоугольный пласт толщиной около 8 мм. На тесто укладывают слой жира и складывают определённым образом втрое («простое» слоение) или вчетверо («двойное» слоение). Прослоёное жиром тесто раскатывают и помещают для отлёжки холодильную камеру при температуре 4-6 °С на 10-15 мин. Затем цикл слоения повторяют.

Отлёжку теста проводят после каждой раскатки. Количество слоёв в дрожжевом тесте зависит от вида изделий и варьируется обычно от 12 до 81. После финального слоения тесто раскатывают в пласт толщиной 3-5 мм, накручивают на скалку и подают на разделку. При разделке из пласта теста вырезают заготовки, придают им заданную форму, вносят, если предусмотрено, начинку.

Окончательную расстойку проводят при температуре, препятствующей плавлению жира. При использовании для слоения сливочного масла расстойку проводят при температуре 26-28 °С в течение до 120 мин. Перед выпечкой поверхность заготовок могут смазывать яйцами, посыпать крошкой и т.д. Выпекают слоёные изделия при температуре 190-200 °С с пароувлажнением пекарной камеры, изделия с яичной смазкой и отделкой крошкой – без пароувлажнения. После выпечки и охлаждения изделия могут посыпать сахарной пудрой. В лотки слоёные изделия укладывают в один ряд.

Слойки и круассаны.

Технология приготовления дрожжевых слоеных изделия достаточно сложна и для получения хорошего результата требуется хороший опыт хлебопека, оснащенность цеха оборудованием, подобающие условия в цехе.

Необходимое оборудование: 2-х скоростной тестомес, льдогенератор, холодильная установка (лучше морозилка или шокер), раскаточная машина, расстойка и печь естественно.

Условия: в цехе для производства слоеных изделий необходимо строгое соблюдение оптимальных условий, исключающих перегрев теста и его разбраживание - температура в цехе должна быть 16-20 0 С. Для этого на предприятиях создают отдельные закрытие зоны или целые помещения с кондиционерами. При отсутствии возможности создать эти условия по серьезному заниматься слойкой нельзя - это превратиться в пытку для сотрудника цеха в борьбе с разбраживанием теста с последующей потерей качества.

Рецептура:
Мука пшеничная - 100%
Вода (со льдом 50/50) - 45-47%
Дрожжи прессованные - 5%
Соль - 1,6-1,8%
Сахар песок - 10%
Маргарин в тесто - 5%
Сухое молоко - 5%
Яйцо - 5%
Маргарин на слоение - 45%

Для изготовления слойки используется только мука в/с самого лучшего качества с высоким содержанием клейковины. Не редко муку под слойку перед замесом держат в холодных помещениях, чтобы не провоцировать перегрева теста из нее.

Вода подается со льдом в соотношении 50/50, летом можно увеличивать долю льда, если же в цехе прохладно, допускается соответственно снижать.При использовании сухих дрожжей дозировку снижаем в три раза. При изготовлении премиум круассанов можно заменять воду на молоко, а маргарин на масло сливочное.

На слоение используется специальный маргарин для слоения с более высокой температурой плавления (40-44 0 С) и способом формования - в пластах по 2 кг. В летний период используют более тугоплавкие маргарины (42-44 0 С), зимой же переходят на более мягкие (40 0 С). Жирность обычно составляет 82%, но и бывает 70%. Так же импортируется масло для слоения, которое отличается только формой - пласт по 1 кг.

Для производства слойки на крупных предприятиях почти всегда используются специальные улучшители, которые содержат в себе клейковину и эмульгаторы для хорошего объема изделий и развития пористости слойки.

Замес . Всё сырье дозируется вместе и осуществляется замес по схеме - 3 мин на тихой скорости и 6-8 мин на быстрой скорости до формирования слаборастяжимой клейковины - это важный момент: на слойку не допускается полное развитие клейковины при замесе, т.к. при дальнейших отлежках и прокатках свойства теста снизятся.


Кроме прямого метода тестоведения возможно изготовление слоек на опарах или заквасках. Для опарного способа рекомендуется жидкая опара пулиш (мука/вода 1 к 1), с внесение 30-40% муки в опару. Такая слойка обладает более выраженным ароматом, более мягкая и лучше храниться.

Температур теста после замеса : 18-20 0 С.
Отдых теста: после замеса тесто необходимо убрать в холодильную камеру для отдыха на 10-20 мин (чем теплее тесто, тем дольше отлежка). При этом тесто необходимо распределить тонким слоем, а не куском, для исключения нагрева теста, иначе наружные слои будут остывать в холодильнике, при этом во внутренних слоях дрожжи перейдут в активное состояние.

Весь смысл поддержания холодных условий при приготовлении слойки - исключение возможности перехода дрожжей в активное состояние. Если тесто начнет бродить, работать с ним станет затруднительно, а слоистость готовых изделий будет нарушена. Поэтому брожение теста исключается до этапа расстойки, где изделия и должны расти.

Подготовка маргарина. Маргарин для слоения должнен быть оттеплен - т.е. нагреться до температуры помещения. Если он слишком твердый - при раскатывании он будет рвать тесто и плохо в нем распределяться. В идеале консистенция теста и маргарина должны быть одинаковы.

Перед внесением в тесто маргарин прокатывают для уменьшения толщины и увеличения пластичности. Неподготовленный маргарин в тесто вносить нельзя.

Внесение маргарина: тесто после отдыха раскатывается для внесения маргарина, затем маргарин укладывается в центр пласта в тесто и тесто плотно защипывается.

Раскатывание . Далее начинается постепенное раскатывание теста на раскаточной машине до толщины 5-6 мм.

После этого осуществляется складывание теста.

Для круассанов оптимальна схема слоения - две четверки, т.е. два складывания по 4 слоя (книжка), итого 16 слоев (4*4); для других слоеных изделий применяют как две четверки, так и три тройки (27 слоев). Большее количество слоев дает более мелкую пористость.


Слоение "Четверка (книжка)". При складывнии шов не должен оказаться в центре, а должен быть смешен в сторону (2 рисунок)


Слоение "Тройка"

После складывания заготовка поворачивается на 90 градусов и снова расскатывается до 5-6 мм, повторяется складывание книжкой. После этого второго складывания тесто помещается в холодильник на отлежку на 15-30 мин.

Финальная раскатка. После отлежки тесто готово к раскатыванию на разделку. Тесто подкатывают по ширине до необходимых размеров, а после разворачивают на 90 0 и осторожно раскатывают до 3-4 мм в зависимости от необходимости и возможности раскаточной машины. После этого тесто переносится либо на стол для разделки, либо на линию для слоеных изделий.
При ручной разделке поверхность теста необходимо обрызгать влагой с пульверизатора. Тесто нарезается на необходимые заготовки и формуется как нам надо.

Часто возникает вопрос о том, на каком этапе вносить начинку круассан. С точки зрения качества - только после выпечки: при выпечке почти всегда образуется пустая полость, начинка частичо или выкипает, или вытекает, или густеет, что не есть хорошо. Кроме того начинка немного подсаживает изделия, иногда образуя закал на дне. Но с точки зрения удобства - дозирование до выпечки правильнее.

Расстойка осуществляется в растоечных камерах при температуре 30-35 0 С с влажностью 75%. Более высокая температура не допустима, т.к. возможно плавление маргарина в тесте с потерей слоистости. По тем же причинам круассаны на масле не растаивают в растоечных камерах - температура плавления масла 30 0 С и в растойке масло просто расплавится. Поэтому достаточно условий цеха, при этом длительность расстойки вырастет. Длительность расстойки составляет 60-90 мин.