Исследователи КБГУ разработали новые «чернила» для 3D-печати компонентов, востребованных в космической отрасли, медицине и машиностроении. В будущем созданные сополимеры способны снизить требования к температуре печати, повысить точность геометрии изделий и сократить долю производственного брака. Получаемые с их помощью детали отличаются прочностью, сохраняют заданную форму и не деформируются во время послойного формирования. Результаты исследования опубликованы в журнале «Polymers».
Полимер ПЭЭК — полиэфирэфиркетон — уже применяется для изготовления рукояток медицинских инструментов, электронной изоляции, элементов обшивки самолетов и спутников, зубных протезов и краниальных имплантатов. Популярность этого материала объясняется его устойчивостью к экстремальным воздействиям и совместимостью с организмом человека, сообщили в Кабардино-Балкарском государственном университете имени Х.
«Большинство доступных марок ПЭЭК изначально создавались для литья под давлением и экструзионного производства. Однако для послойной 3D-печати они подходят недостаточно хорошо: быстрое затвердевание и кристаллизация приводят к усадке, деформации и снижению прочности соединения между слоями», — отметил соавтор исследования, директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ Азамат Жанситов.