За какво е спояваща паста? Спояваща паста със собствените си ръце. Безоловни спойващи пасти Union Soltek

При производството на съвременни електронни платки, които са в основата на много устройства (от мобилен телефон до GPS сателит), се използва технология за повърхностен монтаж (SMT, от английски - Surface Mount Technology).

Пастата за запояване за SMD монтаж е вискозна субстанция на базата на прах за спояване и флюс с добавяне на свързващо вещество и други компоненти. В промишленото производство нанасянето на пасти се извършва с помощта на специален дозатор или чрез ситопечат. След това платката с фиксирани електронни компоненти се изпраща в специална конвекционна пещ. В домашни условия, освен спояваща паста, за монтаж на SMD се използва инфрачервен поялник или станция за горещ въздух. Самото вещество се прилага с помощта на импровизирани инструменти (например медицинска спринцовка).

Паста за спояване Metaux Blancs Ouvres (Франция)

Фирма TOPTRADECO продава висококачествени спойващи пасти, припои и флюси на известния европейски производител MBO (Metaux Blancs Ouvres). Подобни продукти нямат дълъг срок на годност, но продуктите на френската марка не губят свойствата си в продължение на 12 месеца, което е уникално предложение на пазара.

Материалите за SMD монтаж са произведени в съответствие с европейския стандарт ISO 9001/2000. Прието е да се разделят следните видове MBO пасти за запояване:

• водя;
• безоловен;
• ниска температура;
• висока температура;
• за дозиране.

Ако решите да закупите MBO (Metaux Blancs Ouvres) спояваща паста за повърхностен монтаж на електронни компоненти върху платки от TOPTRADECO, можете да сте сигурни във високото качество на спояващите съединения. Също така нашите клиенти могат да се възползват от широка гама от услуги, включително поддръжка, диагностика и ремонт на оборудване за SMD монтаж.

Основни спойващи сплави:

Марка	Приблизителен състав,%	Т на топене, 0 С	Якост, kg/mm	Приложение
ПОС-18	Калай (18%), антимон (2,5%), олово (79,5%)	277	2,8	За запояване с намалени изисквания за якост шев, както и за калайдисване преди запояване
ПОС - 30	Калай (30%), олово (60%)	256	3,3	За калайдисване и запояване на детайли от мед, медни сплави и стомана
ПОС - 40	Калай (40%), антимон (2%), олово (58%)	235	3,2	За запояване в електрическо оборудване и части за запояване, изработени от поцинкована стомана
ПОЗ - 46	Калай (4%), антимон (6%), олово (всичко останало)	265	5,8	За запояване с потапяне във вана с разтопен припой
ПОС-50	Калай (50%), антимон (0,8%), олово (49,2%)	222	3,6	За запояване на критични части, когато позволяваме повече висока температура
ПОС-60	Калай (60%), антимон (0,8%), олово (39,2%)	190	4,1	За запояване на високо критични съединения, включително номер и в радиотехниката
ПОС-61	Калай (40%), олово (60%)	190	4,3	За калайдисване и запояване в оборудване, където прегряването е недопустимо
ПОС-61М	Калай (60%), мед (1-2%), олово (38-39%)	192	4,5	За калайдисване и запояване на тънки медни електрически поялници жици, печатни проводници и фолио
ПОС-90	Калай (90%), олово (10%)	222	4,9	За запояване на хранителни прибори и медицински инструменти, части или възли с последващо посребряване или позлатяване
POSK50-18	Калай (50%), кадмий (018%), олово (31%)	145	6,7	За запояване на топлочувствителни части
ПОССР-15	Калай (15%), цинк (0,6%), олово (83%), сребро (1,25%)	276	8,1	За запояване на детайли от цинк и поцинкована стомана

Изпратете вашите поръчки чрез формата на сайта или се обадете директно на мениджърите.

SMD компонентите са малки електронни компоненти, които се монтират на повърхността на печатна платка. „SMD“ (в транскрипция „SMD“) е съкращение на фразата от английския език „Surface Mounted Device“, което се превежда като „устройство, монтирано на повърхност“.

Друго значение на думата „повърхност“ е, че запояването не се извършва по традиционния начин, когато проводниците на компонентите се вкарват в отвора на печатната платка и се запояват към проводящите пътеки от обратната страна. SMD компонентите са монтирани от предната страна, където са разположени всички коловози. Този тип монтаж се нарича повърхностен монтаж.

SMD компонентите, благодарение на най-новите технологии, имат малък размер и тегло. Всеки малък елемент, който функционално съдържа десетки или дори стотици резистори, кондензатори и транзистори, ще бъде няколко пъти по-малък от обикновен полупроводников диод.

В резултат на това радиоелектронните устройства, направени от повърхностно монтирани компоненти, са много компактни и леки.

Малкият размер на SMD компонентите не създава условия за възникване на индуцирани токове в самите елементи. За този случай те са твърде малки и не влияят на производителността. В резултат на това устройствата, сглобени на такива части, работят по-добре, без да създават смущения и да не реагират на смущения от други устройства.

SMD компонентите могат да бъдат поставени много близо един до друг на платката. Съвременните части са толкова малки, че по-голямата част от пространството започва да се заема от проводими пътеки, а не от радиокомпоненти. Това накара производителите да направят платките многослойни. Те са като сандвич от няколко дъски, само че контактите от всички писти са изведени на повърхността на най-горната от тях. Тези контакти се наричат ​​монтажни лепенки. Такива многослойни плочи са много компактни. Използват се в производството на мобилни телефони, смартфони, таблети. Детайлите по тях са толкова малки, че често се виждат само под микроскоп.

Технология на запояване

Както бе споменато по-горе, запояването на SMD компоненти се извършва директно върху повърхността на монтажните пластири. Много често заключенията на частите след монтажа дори не се виждат. Следователно използването на традиционен поялник е невъзможно.

Запояването на SMD компоненти се извършва по един от няколко начина:

• загряване на цялата дъска във фурната;
• използване на инфрачервен поялник;
• с помощта на поялник с горещ въздух или сешоар.

Когато устройствата, използващи SMD компоненти, се произвеждат по промишлени методи, се използват специални автоматични роботи. В този случай спойка вече е предварително нанесена върху монтажните лепенки в количество, достатъчно за монтаж. В други случаи по време на подготовката върху шаблона се нанася спояваща паста за SMD компоненти. Ръката на робота поставя частите на място и ги фиксира здраво. След това платките с инсталирани SMD компоненти се изпращат в пещта.

Температурата в пещта постепенно се повишава до определена стойност, при която спойката се топи. За материала, от който са направени платките и радиокомпонентите, тази температура не е опасна. След като цялата спойка се разтопи, температурата се понижава. Намаляването се извършва плавно по определена програма, определена от топлинния профил. Именно с това охлаждане, а не с рязко охлаждане, спойката ще бъде най-издръжлива.

Подготовка на табла у дома

За да запоявате SMD компоненти с високо качество в домашна работилница, ще ви е необходим инфрачервен поялник или станция за горещ въздух. Преди запояване не забравяйте да подготвите платката. За да направите това, той трябва да бъде почистен и облъчен с петна. Ако дъската е нова и не е използвана никъде, можете да я почистите с обикновена гумичка. След това е необходимо повърхността да се обезмасли чрез нанасяне на флюс. Ако е стар и върху него има мръсотия и остатъци от старата спойка, можете да го подготвите с финозърнеста шкурка, също обезмаслявайки след почистване с флюс.

Запояването на SMD компоненти с конвенционален поялник не е много удобно поради малкия размер на подложките. Но ако няма станция за запояване, тогава можете да използвате и поялник с тънък връх, като работите внимателно с него, като вземете спойка върху нагрят връх и бързо докоснете контакта.

Приложение за поставяне

За да запоявате висококачествени микросхеми, по-добре е да използвате не спойка, а спояваща паста. За да направите това, елементът трябва да бъде поставен върху дъската и фиксиран. От инструментите се използват пинсети, пластмасови скоби, малки скоби. Когато проводниците на SMD компонента са точно върху монтажните петна, върху тях се нанася спояваща паста. За да направите това, можете да използвате клечка за зъби, тънка четка или медицинска спринцовка.

Можете да нанесете състава, без да се притеснявате, че покрива повърхността на дъската около монтажните петна. По време на нагряване силите на повърхностно напрежение ще го съберат на капки и ще го локализират в местата на бъдещи контакти на SMD компонента с релсите.

загрявам

След нанасяне е необходимо мястото за монтаж да се загрее с инфрачервен поялник или сешоар (температура около 250 °C). Съставът за запояване трябва да се стопи и да се разпространи върху контактите на монтирания компонент и пластира. Силата на сешоара трябва да се регулира така, че да не издухва капки спояваща паста от платката. Ако характеристиките на устройството, използвано за запояване, позволяват, температурата трябва да се намалява постепенно. Не се допуска ускоряване на охлаждането чрез продухване на въздух върху контактите на SMD компоненти.

Същата технология се използва за запояване на светодиоди, в случай на подмяна на изгорели елементи във всяка лампа или, например, в осветлението на инструментите. Единствената разлика е, че по време на запояване платката трябва да се нагрява от страната, противоположна на тази, на която са монтирани компонентите.

Видове спойващи пасти

Пастата за запояване е най-добрият инструмент за автоматизирано запояване на SMD компоненти. Това е вискозно слабо течливо флюсно вещество, в което най-малките частици спойка се съдържат в суспензия.

За да може да се използва успешно, пастата трябва да отговаря на определени изисквания:

• не трябва да се окислява и ексфолира на компоненти;
• трябва да има определен вискозитет, тоест да е достатъчно течен, за да се стопи от нагряване, и в същото време достатъчно гъст, за да не се разпространява върху цялата дъска;
• не трябва да оставя мръсотия и шлака на мястото на запояване;
• пастата трябва да бъде добре измита с обикновени разтворители.

Според метода на употреба съставите се разделят на миещи се и немиещи се. Както подсказва името, останалата почистваща паста трябва да се отстрани от зоната за запояване след завършване, в противен случай компонентите, включени в нея, могат да атакуват следите и проводниците на частите. Непочистени съединения могат да останат след запояване, тъй като те са напълно неутрални към материалите на платките и SMD компонентите.

Перилните агенти от своя страна могат да бъдат водоразтворими и халогенсъдържащи. Водоразтворимите почистващи препарати могат да се измият от дъските с дейонизирана вода.

Пастите за пране понякога съдържат халогени. Те се въвеждат в състава за подобряване на експлоатационните свойства. Халоген-съдържащите пасти могат да се използват за високоскоростен печат или, обратно, когато е необходимо много дълго време за втвърдяване. Свойствата на запояване също се подобряват чрез въвеждането на халогени. Халогенсъдържащите пасти се измиват с разтворители.

Направи си сам паста за запояване

На пазара има много марки и видове спойващи пасти, които отговарят на всички условия и изисквания, необходими за качествен монтаж.

У дома можете да направите такъв състав, като имате под ръка твърда спойка, мазнина за спойка и поток.

Припоят трябва да бъде натрошен на много фина фракция. Това може да стане с пила или шкурка. Полученият прах от калаено-оловния прът трябва да се събере в малък контейнер и механично да се смеси с мазнина за запояване. Ако мазнина за запояване не е под ръка, можете да използвате всеки течен поток и да използвате обикновен вазелин като свързващо вещество и сгъстител.

Консистенцията на пастата може да се определи на око, като се изчислят грубо пропорциите. Готовият състав може да се съхранява в малък пластмасов контейнер с плътно затварящ се капак. Още по-добре е да го заредите в обикновена медицинска спринцовка с дебела игла.

Ако изстискате пастата дозирано на мястото на бъдещото запояване, ще бъде много удобно да използвате такава паста и резултатът ще бъде траен и надежден.

Качеството на работата на електронното оборудване до голяма степен зависи от силата на свързване на компонентите на веригата с печатни платки. Пастата за запояване осигурява добро запояване. Тази смес изпълнява няколко функции.

Пастообразната маса съдържа спойка, фиксатори и флюс. За да се създаде консистенция, в пастата се въвеждат разтворители, стабилизатори, вещества за поддържане на стабилен вискозитет, активатори.

Спойката може да бъде представена от евтектични сплави от олово и калай, чието съдържание е 62-63%, със или без добавяне на сребро. Понякога спойката е представена от безоловни сплави от калай (95,5-96,5%) и сребро със или без медни добавки.

От голямо значение са размерите на частиците на вискозната маса, в зависимост от това кой шаблон или дозатор за спояваща паста трябва да се използва за нанасяне. И двата метода се изпълняват без поялник.

Ако частиците са кръгли, може да се използва както шаблон, така и дозатор. Сферичните късчета обикновено се произвеждат чрез пулверизиране на спояващия компонент при приготвянето на спояващата паста.

Размерът и формата на частиците създават възможни затруднения при нанасянето.

Пастата за запояване с много малки частици, поради голямата контактна повърхност с въздух, може бързо да се окисли. Малките зърна могат да образуват топчета от спойката. Много големи кръгли частици, зърна с неправилна форма са склонни да задръстват шаблона.

Според размера и формата на частиците пастите за спояване се разделят на 6 вида. Изборът трябва да се направи, като се вземат предвид изходната стъпка и размерът на прозорците на шаблона.

Флюс като компонент на спойка

Компонентите на потока също подлежат на класификация. Има 3 вида флюси в пасти за запояване:

• колофон;
• водоизмиваем;
• не се мие.

Колофоновата група от потоци е представена от активирани, умерено активирани и напълно неактивирани състави. Потоците на припой, които не са активирани, показват най-малка активност.

Най-разпространените потоци със средна активност. Те почистват добре повърхността, разстилат се върху нея, намокрят частите, които трябва да се съединят. Те обаче могат да причинят корозия. Следователно след запояване работната зона трябва да се измие със специални разтворители или горещи водни разтвори.

Потоци за запояване, които са претърпели значително активиране, се използват за силно окислени части. След запояване работното място се измива с органични смеси с алкохол.

Съставите на водоизмиващи се флюси се основават на органични киселини. Те са силно активни, допринасят за образуването на добър шев, но изискват задължително измиване с пречистена гореща вода.

Не се изисква почистване при работа с флюсове, направени от синтетични или естествени смоли. Дори ако има остатъци по повърхността след запояване, това няма да навреди на продукта.

Остатъкът е непроводим, устойчив на окисление. Може да не се пере. Ако желаете, изплакването може да се извърши със специални разтворители или горещи водни разтвори.

Реологични характеристики

Важни характеристики на пасти за запояване за повърхностен монтаж са вискозитет, лепкавост, дълъг период на запазване на свойствата, възможност за създаване на обемна връзка върху платката.

Познаването на количествените показатели на реологичните свойства ви позволява да изберете правилния принтер за нанасяне на паста за запояване, който може рационално да дозира порции.

Пастата се прилага, като се вземе предвид тенденцията за увеличаване на вискозитета на пастообразната маса. Намаляването на вискозитета се получава при повишаване на температурата. За да запоявате успешно с паста за запояване, трябва периодично да добавяте нови порции към масата и да контролирате показанията на температурата в работната зона. Това може лесно да се направи с помощта на машини за ситопечат, оборудвани с термични сензори.

Много опаковки с вносни пасти показват "време на живот". Стойността определя интервала от време от момента на отваряне на кутията до края на запояването, през който реологичните свойства ще останат непроменени.

Ако индикаторът е нисък, ще трябва да работите бързо, за да получите висококачествена връзка. Смесите вече са в продажба, с „време на живот“ от 72 часа. С такива инструменти можете да работите бавно.

Важна характеристика е адхезивността на спояващата паста, която отразява способността на частта да се задържи върху платката преди началото на работата.

Някои пасти могат да фиксират електронни компоненти за повече от един ден, което е удобно при монтиране на големи платки. Съединенията с ниска лепливост са в състояние да задържат елемента в продължение на 4 часа.

В продажба има богата гама пасти за спояване, някои от които се продават в спринцовка за ръчно или автоматично дозиране, други в буркани, патрони.

Продуктите в буркани са предназначени за ситопечатни машини. Изработени са от метални листове с голяма прецизност, което позволява изрязване на клетки на платката за нанасяне на спояваща паста с точност до 0,1 mm.

Специални видове шаблони могат да регулират дебелината на пастообразната маса. Машините могат да работят както в ръчен, така и в автоматичен режим. Скъпите модели са допълнително оборудвани със система за почистване на шаблони, което значително повишава производителността на работата.

Условия за съхранение

Многокомпонентните спояващи смеси се влияят от външни фактори. Условията, които трябва да се спазват за правилно съхранение, са посочени върху опаковката. Те трябва да се четат и стриктно да се спазват.

Не забравяйте да посочите не само температурата, подходяща за съхранение, но и обхвата на възможните й отклонения.

Обикновено, когато температурата на съхранение надвиши 30 ℃, сместа се влошава необратимо. Много студената среда може да влоши работата на активаторите, съдържащи се в спойка или термична паста.

От голямо значение е времето, след което пастата достига стайна температура. Важно е да знаете:

• колко време трябва да се бърка;
• каква температура и влажност трябва да се поддържат при използване на пастата;
• колко дълго може да се съхранява при посочените условия.

Когато въздухът е влажен, в масата на припоя могат да се появят топчета от припой поради абсорбцията на вода. Срокът, условията за съхранение на пасти за запояване се различават в зависимост от състава. Ако следвате инструкциите на производителя, качеството на запояване ще отговаря на очакванията.

За водопроводни системи

Съвсем отделна група съставляват пастообразни състави, предназначени за запояване на фитинги от мед и неговите сплави във водоснабдителни системи. Тези състави са предмет на специални изисквания, които са строго регламентирани от GOST.

Никой от компонентите на пастата не може да бъде токсичен. Флюсът трябва напълно да изключва окисляването на шева, навлизането на корозионни продукти във водата.

Пастите за водоснабдяване са абсолютно неподходящи за работа с електронни схеми по много причини, по-специално защото към тях често се добавя мед или сребро, за да се увеличи здравината на връзката. Такива състави не се използват в електрониката.

Дори ако никога не ви се налага да се справяте сами с части от чипове, трябва да разберете, че 99% от цялата съвременна електроника е създадена на тяхна основа. Следователно, всеки уважаващ себе си радиолюбител трябва, поне в общи линии, да представлява технологията на SMD процеса.
В предишния урок вече се запознахме с така наречените SMD компоненти (чип компоненти). Сега е време да научите как се монтират и запояват.
Можете да запоявате SMD част с помощта на най-обикновен припой и поялник с тънък връх. Процесът се състои от три стъпки:

Прилагаме спойка към една контактна подложка;
- с помощта на пинсети поставете компонента на чипа в желаната позиция и, като държите детайла с пинсети, загрейте един от неговите изходи. Частта е фиксирана, пинсетата може да се отстрани;
- спойка втория изход на компонента.

Ръчно запояване на SMD компоненти

Приблизително по същия начин можете да запоявате SMD транзистори и микросхеми.

Но ръчното запояване е много дълъг и труден процес, поради което се използва само от радиолюбители за създаване на единични дизайни. В големите радиофабрики се опитват да автоматизират всичко. Следователно там никой не запоява всяка част поотделно с поялник, процесът е съвсем различен.

Вече знаете какво е спойка: гъвкава калаено-оловна тел, която се топи при нагряване с поялник и след охлаждане се втвърдява и надеждно фиксира изхода на радиокомпонента, като същевременно осигурява електрически контакт. Но спойката може да бъде не само под формата на калаено-оловен прът. Можете да създадете спойка под формата на паста, която се нарича паста за спояване. Пастата съдържа в състава си както флюс, така и най-малките частици калай. При нагряване пастата се топи, а след охлаждане се втвърдява, осигурявайки електрически и механичен контакт.

На всички тампони се нанася спояваща паста. При производството на прототипи и малки партиди, пастата се нанася с помощта на ръчни дозатори: със спринцовка, например, или дори с клечка за зъби. Но при мащабно производство се използва различна технология за нанасяне на паста. Първо се прави шаблон: тънък лист от неръждаема стомана, който има отвори, които съвпадат точно с контактните площадки на печатната платка. Шаблонът се притиска към печатната платка, отгоре се нанася слой спояваща паста и се изравнява със специална шпатула. След това шаблонът се издига и по този начин само за няколко секунди спояващата паста се нанася върху всички контакти на печатната платка.

Печатна платка с нанесена спояваща паста върху контактните площадки

Вече можете да инсталирате компоненти на платката. SMD компонентът може да бъде спретнато инсталиран на желаните подложки. В любителското радио инсталирането на компоненти се извършва ръчно с помощта на конвенционални или вакуумни пинсети, а в големите индустрии тази операция се извършва от роботи, които могат да инсталират до няколкостотин части в минута! Поради факта, че спояващата паста е вискозна, компонентът изглежда фиксиран на място и това е много удобно.

След инсталирането на всички SMD компоненти, платката се запоява. Дъската се поставя в специална пещ, където за няколко минути се загрява до около 300С. Спояващата паста се топи и след охлаждане осигурява механичен и електрически контакт между компонентите. За да се избегнат термични удари, е важно да се регулира термичният профил, тоест скоростта на нагряване и охлаждане на печатната платка. В промишлеността се използват специални многозонови пещи, във всяка камера от които се поддържа строго определена температура. Печатната платка, движеща се по конвейера, последователно преминава през всички зони на пещта.

Пещи за запояване: промишлени (вляво) и за запояване в малък мащаб (вдясно)

При дребномащабно и пилотно производство се използват компактни фурни, в които дъските се „изпичат“ една по една. Радиолюбителите понякога дори адаптират домакински фурни за тази цел или загряват печатната платка с горещ въздух с помощта на промишлен сешоар. Разбира се, качеството на запояване с такива занаятчийски методи е много нестабилно, но изискванията за надеждност на аматьорските радио структури обикновено не са високи.

След като запояването приключи, платката се измива от остатъците от флюс, които са част от спояващата паста, изсушава се и се проверява. Ако в дизайна има DIP компоненти, те се запояват последни и дори в големите радиофабрики този процес обикновено се извършва ръчно. Факт е, че е много трудно и скъпо да се автоматизира DIP процесът, поради което съвременната радиоелектроника е проектирана главно върху SMD компоненти.

Когато спояващата паста беше донесена в единствения нормален магазин в града, почти по поръчка, бях първият на опашката за нея :)
Отдавна исках напълно да премина към SMD, като най-мързеливата технология - мързеше ме да пробивам дупки и имаше станция за запояване LINKO 850, китайски клонинг, не знам какво (Е, съдейки по стила на писане на лого, косят всичко под HAKKO =) Един вид Adibas =) прибл. DI HALT), досега се използва само за демонтаж. Избирането на MOSFET от дънни платки е сладко нещо. Имах паста BAKU BK-30G(Имам същата кал. Гадно нещо, но е забавно да се запоява. Прибл. DI HALT)

Ние развиваме плащането както обикновено.

Съвети за окабеляване за SMD монтаж

• Два сайта един до друг - никога не ги обединявайте! Напротив, разтегнете и свържете с тънък проводник, така че да не се слепват (което прави платката небрежна) и ви позволява визуално да проверите наличието на писта между тях (само защото има два резистора наблизо или има диригент).
• Не преследвайте размера! Направете подложките малко по-големи от компонента и оставете достатъчно място между тях. Ако сте ограничени в размерите, вземете по-голям калъф или направете двустранна дъска. Отначало претърпя такива боклуци. Докато резолюцията е достатъчна - сложих я възможно най-близо една до друга, сега има куп малки платки с 1206 компонента, залепени в шахматен ред - платката и проводниците не се виждат зад тях.

След това тровим както обикновено, но има проблеми с калайдисването:
Намазвам с розова сплав, последвано от отстраняване на излишния слой с горещ гумен скрепер (точно в същия тиган / буркан, където е калайдисана дъската) - оказват се плоски проводници с почти огледален блясък :)

Ако го нямате, можете да приложите следния съвет - навиваме плитка за отстраняване на спойка върху поялник с ниска мощност, калайдисваме я и я начертаваме по релсите, предварително покрити с поток. Ако това не се получи, но калай с жило, оставете възможно най-тънък слой калай върху контактните подложки.
На плоски релси частите са практически „залепени“ към паста за запояване и са монтирани по-лошо върху изпъкнал слой калай. Е, ако това все още е резистор, той все още ще бъде завлечен на мястото си от повърхностното напрежение на спойката (основното налягане на въздуха е минимално, за да не го издуха).

Но mikruha (например, прословутият FT232RL) на изпъкнала повърхност, о, колко трудно е да се монтира равномерно, всичко се стреми да попадне в дупката между пистите и ако се издигне, въздушният поток, дори и при малък степен, ще го взриви в същата дупка, след което спойката ще развали краката и контактите, превръщайки заключенията в монолит ;-), и потокът почти напълно ще се изпари за минута, след което ще бъде почти невъзможно да го раздвижиш нормално без предварително да разваляш заключенията с някакъв колофон.

Накратко, в резултат на това трябва да получим платка с ПЛОСИКИ контактни подложки (потокът там е слаб, прилепва към розова мед и сплав с гръм и трясък, но не толкова към глупости мед).

След това, като смесим старателно пастата, внимателно, като избягваме въздушни мехурчета, затягаме полутечната паста (тази паста, между другото, има тенденция да изсъхне дори когато е плътно затворена. Можете да я накиснете, като добавите алкохол към нея приблизително. DI HALT) в обикновена инсулинова спринцовка, поставяме я и я счупваме (удобно е за всеки, първо счупих иглата, оставяйки сантиметър, след това изплюх и счупих в корена) иглата.

Сега, като я измихме добре и подсушихме още повече (: дъската, намазваме с малко паста върху всяка платформа. Колко, можете да видите на снимката, но след два-три пъти ще разберете сами, след което поставяме крамбъла с пинсети.

Съвети за инсталиране

• Монтирайте високите и големи компоненти последни. Първо кондензатори 0603, след това резистори 1206, високи светодиоди и след това mikruhi.
• Всеки размер има своя собствена пинсета. (или вече е буржоазна?) Обикновено са достатъчни две - дреболия и микруха. Не можете да вземете същия 2313 с малки пинсети, а големите не работят толкова спретнато, за да засадят резистори като малки - ръцете треперят, щоли. (И винаги съм имал достатъчно. Прибл. DI HALT)

Поради факта, че температурата на станцията плава малко, трябваше да се науча как да определя степента на пържене по ... миризмата ^_^ Когато флюсът се загрее до работната температура, започва да мирише нещо като ванилия ;-), и като започне да мирише на изгоряла коса, значи пак съм завъртял с лакът копчето за температурата и трябваше да отида да купя 5 светодиода вместо изпържените. (Предпочитам да пържа на около 290 градуса на изходната температура на сешоара. Дъската ще има 10 градуса по-малко, точно както трябва. И въздушния поток на минимум. ок. DI HALT).